金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。石材工業(yè)和金剛石工業(yè)前景廣闊，我們應(yīng)樹立信心，加大科技投入，使產(chǎn)品不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績(jī)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。　

采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料有效工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型；在日常生活中。又該如何保養(yǎng)呢？下面一起來看看吧：

1.金剛石砂輪如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2.當(dāng)金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。

3.金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對(duì)CBN磨粒的作用，直接針對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對(duì)于金剛石表面的浸潤性。