金剛石磨片的存儲小技巧

金剛石磨片的儲存工作一直都是重中之重，那么有哪些儲存技巧呢？下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲技巧：

金剛石磨片在儲存中，不可滾動磨片，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊。   滾輪制造精度，采用內(nèi)鍍法金剛石磨片制造工藝,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)、復雜性面滾輪,使用壽命達到2～5萬次,磨片存放時間不應超過磨片的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的磨片自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用。   加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同,金剛石磨片存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小。防止磨片受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；金剛石砂輪的分類金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。2)高效：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產(chǎn)效率。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應用，為什么這么說?多數(shù)國家的材料加工量在增長，但是如同所預料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢。剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。3、大面積修補地坪的表面處理：建議地面未完全固化前先用50#金屬磨片研磨找平，固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平，準確把握研磨時機可使地坪處理變得簡單和輕松。

金剛石磨片刀具的應用材質(zhì)
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高硅鋁、金屬基復合材料(MMC)和碳纖維增強塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。這些改進使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機磁盤基片、錄像機磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠鏡、顯微鏡、光學儀器等。"