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能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化,進而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響
脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產(chǎn)品。
滾塑是一單面加工過程,模具進控制產(chǎn)品的外表面,而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。
滾塑工藝過程及特點:
滾塑工藝又稱旋塑,是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝,這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右),加工周期短,強度高,抗摔打,可填充發(fā)泡保溫等特點,是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。
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淺談滾塑產(chǎn)品加工過程簡單介紹
滾塑產(chǎn)品在進行滾塑制造技術(shù)之前,你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子,然后把它擺在在運行滾塑機器的工作臺上,加工滾塑產(chǎn)品機器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配,有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后,首先把幾個模具放在機器上面。隨之,把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末,隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。在常見的滾塑材料中,聚乙烯(PE)由于具有地表面能特別難上漆,其他的較容易上漆。
消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴密地粘合在一起。再等到到必定時刻后,需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度,使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后,翻開模具,把商品從模腔中拿走,隨之參加新的樹脂,開始下個旋換。2、玩具、模特兒、工藝品等由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造。在整個制造過程中,模具轉(zhuǎn)變的速度,加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴厲而準確的操控。