全自動(dòng)沾錫機(jī)出現(xiàn)疲軟無力現(xiàn)象。在送料時(shí)感覺裁線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無力，切割的電線也不整齊。這個(gè)時(shí)候就需要加大馬力，需要調(diào)節(jié)馬達(dá)或者穩(wěn)固螺絲。

全自動(dòng)沾錫機(jī)在作業(yè)時(shí)突然發(fā)出雜亂無章的噪音，這個(gè)時(shí)候就需要停下手中的作業(yè)進(jìn)行相關(guān)檢查了。雜音表示機(jī)器堵塞或者機(jī)器部件出現(xiàn)故障，也有可能是電壓不穩(wěn)。

使用全自動(dòng)沾錫機(jī)應(yīng)做好一日一清理，一周一保養(yǎng)，保養(yǎng)主要是為滑軌，滑槽，運(yùn)動(dòng)軸承上潤(rùn)滑油 減少磨擦 使使用壽命更長(zhǎng)線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

全自動(dòng)沾錫機(jī)使用過程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動(dòng)部分故障，還是全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片控制部分故障，都會(huì)導(dǎo)致全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀，當(dāng)然，訪客咨詢的是不落刀，說明機(jī)器有啟動(dòng)，所以應(yīng)該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機(jī)原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機(jī)為例，刀片的升落是有電機(jī)來控制的，所以電機(jī)出現(xiàn)問題，那么刀片也不會(huì)有動(dòng)作。

3、驅(qū)動(dòng)器原因。有電機(jī)自然就有驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)然還有皮帶的傳動(dòng)，因此驅(qū)動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機(jī)落刀的因素。

4、感應(yīng)器原因。全自動(dòng)沾錫機(jī)在設(shè)定長(zhǎng)度之后，需要根據(jù)感應(yīng)器來感應(yīng)線束的情況，當(dāng)感應(yīng)器出現(xiàn)問題時(shí)，全自動(dòng)沾錫機(jī)也不會(huì)落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結(jié)構(gòu)，有時(shí)候會(huì)隨著刀片的升落一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r(shí)候，全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片也不會(huì)落刀。

在全自動(dòng)沾錫機(jī)的使用過程中會(huì)出現(xiàn)各種問題，首先為了安全必須要求工作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，謹(jǐn)慎處理。掌握好全自動(dòng)端子機(jī)的性能，特點(diǎn)。為了延長(zhǎng) 全自動(dòng)端子沾錫機(jī)的使用壽命要對(duì)機(jī)器進(jìn)行，細(xì)致的保養(yǎng)，同樣沾錫機(jī)對(duì)刀片的選擇，刀片安裝技巧都很關(guān)鍵，另外總結(jié)兩點(diǎn)極其重要的環(huán)節(jié)，供線束廠家參考。

對(duì)于這個(gè)現(xiàn)象來說，作為電子產(chǎn)品的傳輸部分電線德爾設(shè)計(jì)也開始越來越傾向于這樣的設(shè)計(jì)特點(diǎn)了。但由于電線本身的特點(diǎn)使得我們無法正常的對(duì)電線進(jìn)行加工，所以我們需要用到的是裁線機(jī)了，當(dāng)然一般的裁線機(jī)還是不能夠滿足人們的基本需求的，但對(duì)于新型的裁線機(jī)來說，它卻克服了普通的穿線機(jī)存在的問題，可以對(duì)電線進(jìn)行更為地處理。