復合機適用于行業(yè)、鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。復合機復合上膠工藝復合機采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機界面集中操作。涂布機的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機構，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等裝置。

復合機破損或大小不一的板坯，不能進貼合機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除貼合機內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。貼合機局部（或全部）不熱，說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象?；蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。

一般說的復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾及其它相關產(chǎn)業(yè)中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。復合機在我們的工業(yè)生產(chǎn)領域中占有重要的使用場合，在我們的生產(chǎn)力不斷飛速發(fā)展的過程中，我們的設備使用性能越來越高。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。

復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復印機形成的影響。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復印機形成的影響。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會失調(diào)，這將對軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質(zhì)量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。復合機熱熔壓敏膠溫度控制即便在不一樣的地域和不一樣的時節(jié)，環(huán)保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為室內(nèi)運用而計劃的。在分析失敗原因時，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質(zhì)量事故。無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯(lián)固化反應。復合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優(yōu)點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復合。

　油墨一般由持續(xù)料、顏料或染料、助劑、填充料等構成。順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術中的術語-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個適用范圍，在一定操作條件(范圍)內(nèi)能進行無弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個涂布操作的范圍在涂布技術中稱為涂布窗口。油墨持續(xù)料有如下幾品種型：氯化聚樹脂(當前凹版里印油墨很多應用該類油墨)、聚氨酯樹脂(一般用于的蒸煮油墨)、樹脂(一般應用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺樹脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。

　　1、油墨著色劑的影響

　　油墨的色彩一般由顏料或染料構成。當前接納染料做著色劑的油墨(如大片面通明油墨、酞青綠、酞青藍、深色桃紅等)很容易與無溶劑膠粘劑發(fā)生匹配性的問題，造成油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。固然少數(shù)顏料做著色劑的油墨也會出現(xiàn)油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、油墨殘留溶劑的影響

　　印刷油墨的品種根據(jù)應用溶劑類型的差別，可以分為溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復合為一體的機械。固然跟著環(huán)保要求越來越高，含類的油墨應用得越來越少，大片面或是應用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶劑殘留超標，除了在衛(wèi)生、安全方面無法達標外，還會造成復合熟化后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點、氣泡、發(fā)霧，甚至油墨溶解的現(xiàn)象。而對于醇溶性或水性油墨來說，除了會出現(xiàn)上述酯溶性油墨容易出現(xiàn)的問題外(醇溶墨和水性墨更容易出現(xiàn)與無溶劑膠粘劑互溶的現(xiàn)象)，緊張的還會出現(xiàn)由于含羥基成分(醇類物資和水)過多的殘留與異發(fā)生反應，從而造成膠粘劑固化不完全，發(fā)粘現(xiàn)象的發(fā)生。