企業(yè)如何解決鑄造缺陷問題

產(chǎn)生這樣問題的原因：

1.兩股金屬流不同步充滿型腔而留下來的痕跡

2.磨具溫度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料過多

怎樣去減少這樣的情況發(fā)生：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整磨具溫度，增大溢流槽；適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型搶的流態(tài)；涂料使用薄而均勻。

   大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼淀在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的宏觀偏析，晶粒祖等問題。

產(chǎn)生問題原因是：在以前不注重環(huán)保，只注重產(chǎn)品的效益。

怎樣去補(bǔ)救產(chǎn)品：使用焊補(bǔ)的方式這個(gè)對(duì)員工的技術(shù)要求也不高。成本低對(duì)于環(huán)境也不污染。

石墨化石油焦

     首先認(rèn)識(shí)一下什么是石油焦？石油焦是經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油在經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品。而且一般從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀，有金屬光澤，焦炭的顆粒具有多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有80%以上，其余的元素為氫，氧，氮，硫和金屬元素。石墨焦具有其特有的物理，化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部分的不揮發(fā)份性碳，揮發(fā)物和礦產(chǎn)物雜質(zhì)（硫，金屬氧化物，水，灰等）這些指標(biāo)決定焦炭的化學(xué)性質(zhì)。

怎樣解決鑄造問題

      想必我們平常在鑄造中會(huì)遇到各種各樣的問題，有些問題雖然不起眼，但是無形當(dāng)中就給我們帶來了金錢上的損失.當(dāng)我們想著要好好對(duì)待這個(gè)問題的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候又無從下手。今天我就為廣大朋友們支幾個(gè)招，希望呢能為朋友們帶來更大的效益，減少損失。

      首先先說一個(gè)球化不良的問題，出現(xiàn)這個(gè)問題的原因可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低 。

     主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；

1.爐料不合格，回爐料多，化學(xué)成分與牌號(hào)要求不符，雜質(zhì)與反球化元素多。

2.球化劑選用不當(dāng)，質(zhì)量低或過期或氧化，粒度小或粉化，用量不當(dāng)。

3.孕育劑選用不當(dāng)，質(zhì)量差且品種單一；孕育方法不當(dāng)，孕育量不足或過多。

解決辦法 ：選用優(yōu)質(zhì)專用的高純生鐵；選用優(yōu)質(zhì)正確的球化劑；選用優(yōu)質(zhì)且多品種高效復(fù)合孕育劑。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法

   轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的控制包括成分和溫度控制。由于脫磷和脫硫比較復(fù)雜，煉鋼過程總是盡可能讓磷、硫的含量達(dá)到終點(diǎn)所需范圍。因此，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的實(shí)質(zhì)就是脫碳和溫度控制。溫度的控制可通過物料的平衡和熱平衡計(jì)算確定，而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高補(bǔ)位吹拉碳。

  所謂“拉碳”是指轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量達(dá)到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次數(shù)往往與終點(diǎn)命中率有直接關(guān)系，終點(diǎn)一次命中者，稱為一次拉碳成功，是的操作。