除渣劑的性能優(yōu)勢

　　1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次便可除清殘渣。

　　2、添加過除渣劑后并不會改變鑄造液的成分和性質(zhì)。

　　3、只需要鑄造溶液的表面均勻的播撒一層，便可輕松聚集礦渣及其他的異物，防止?jié)沧r混入其他的產(chǎn)品。

　　4、比稻草灰，稻谷殼等使用起來更加方便管理、保管，不占空間。

　　5、不受季節(jié)影響，隨時可以供貨、同時，還沒有火災(zāi)的危險性。

　　6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時不會揚起粉塵。

　　7、由專業(yè)工廠生產(chǎn)，品質(zhì)和質(zhì)量都能保持平衡。

除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

　　除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

　　除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入高效除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強(qiáng)度、提高勞動效率。

　　除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

　　鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

　　熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團(tuán)聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

　　而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團(tuán)聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個方面

　　1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

　　3、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

　　鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，高效除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當(dāng)，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。

鑄造除渣劑在鑄鋼中有什么特點

大家都知道鑄造除渣劑是冶煉工業(yè)用的專利產(chǎn)品，對于鑄鋼行業(yè)有高除渣，集渣、除氧，減少鑄件氣孔，凈化鋼水的作用。下面小編就和大家說一下鑄造除渣劑在鑄鋼中的有什么特點：

1、鑄造除渣劑主要用于鑄鋼等鑄造行業(yè)的高除渣，集渣、除氧，減少鑄鋼件氣孔，凈化鋼水。該產(chǎn)品對金屬無污染滲透作用，可以減少鋼中的氧及去除鑄鋼件中的氣孔。由于該產(chǎn)品遇到高溫形成殼體，形成殼體后的顆粒與顆粒之間形成了非常緊密的連接，把零星的雜質(zhì)及大塊的雜質(zhì)***到了除渣劑的殼體上面、由于除渣劑自身的物理性反應(yīng)形成的殼體、能把鋼水里面的滲碳物雜質(zhì)吸附到除渣劑所形成的殼體上面，所以達(dá)到了***的除渣效果

2、鑄造除渣劑對金屬無污染滲透作用，避免鑄件表面形成硬點，防止切削時打刀，改善機(jī)加工性能用量少每噸鋼水用除渣劑兩公斤左右除渣率100%、保溫10分鐘；此產(chǎn)品用沖入法使用效果更佳。