好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

1、好的除渣劑膨脹倍數(shù)好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

2、除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當(dāng)保溫覆蓋劑的作用。

3、在環(huán)保方面，好的除渣劑也有很大的作用氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產(chǎn)品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質(zhì)，比重輕。包裝正規(guī)防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標(biāo)包，方便統(tǒng)計噸位和數(shù)量。

除渣劑通常是在鑄造過程中待金屬液溫度，性能達到一定標(biāo)準(zhǔn)后，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待迅速反應(yīng)結(jié)成薄膜后，方可挑出。

若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求和工人的操作習(xí)慣而定。

將其撒在金屬液表面，它會自動反應(yīng)結(jié)成薄膜，覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

　　在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

　　除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會變得嚴(yán)重，這樣會嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產(chǎn)成本。

選擇優(yōu)良除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。 

根本特征：

　　1、粘結(jié)性好疾速聚渣扒渣;

　　2、球化波動進步球化后果;

　　3、保溫隔熱下降溫度降低的速度;

　　4、增加凈化改良休息前提;

　　5、經(jīng)濟后果好增加20-30%的本錢。