煅煤增碳劑開“漲” 增碳劑市場是否峰回路轉(zhuǎn)？

    沉默了一年之久的煅燒煤增碳劑，如今又“火”了！高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求石油焦增碳劑廣泛引用于各個領(lǐng)域，與工業(yè)的發(fā)展，人們的日常生活都是密不可分的。從本周開始，煅燒煤增碳劑價格開始拉漲模式，平均漲幅在200元/噸，漲幅達(dá)300元/噸，此漲幅讓人瞠目結(jié)舌，不禁要問“這是咋了？”沉默之后又要爆發(fā)嗎？而2017年的“停產(chǎn)”大潮似乎歷歷在目，環(huán)保風(fēng)突如其來，工業(yè)園區(qū)限電，生產(chǎn)、運(yùn)輸全部停止，部分企業(yè)甚至用私家車運(yùn)輸少量產(chǎn)品，鋼廠“一噸難求”，如今的再接限令，歷史會再來一回？

     環(huán)保整治從3月下旬開始，平羅縣對崇崗煤炭集中區(qū)進(jìn)行重新規(guī)劃，將原有的15.77平方公里壓縮成7.14平方公里，按照發(fā)展煤基炭材產(chǎn)業(yè)，將崇崗鎮(zhèn)打造成西部煤基炭材特色鎮(zhèn)的定位，規(guī)劃物流綜合服務(wù)功能平臺區(qū)和固廢綜合利用平臺區(qū)；進(jìn)行道路基礎(chǔ)改造提升、綠化環(huán)境優(yōu)化提升、整體形象美化提升；高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用。

增碳劑的爐外增碳法

 (1)包內(nèi)噴石墨粉 采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降，并且CO的復(fù)原氛圍有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。 (2)出鐵時應(yīng)用增碳劑 可將100-300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或從出鐵槽隨流沖進(jìn)，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下?；诣F熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后，非合成鑄鐵配料，同樣原材料，碳當(dāng)量一樣，電爐鐵水強(qiáng)度性能總是不如沖天爐高，細(xì)查原因，在冶金原理上有不同，卻沒有任何資料可以學(xué)習(xí)和介紹，但是從成分上看，可以查出微量元素含量不同，特別是鈦含量不同。

影響增碳劑吸收率的原因分析

  攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。這些同牌號回爐料不僅降低了爐內(nèi)保溫溫度，同時也有對鐵水的預(yù)處理作用。

    當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。