高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。鋼屑不得混雜鐵屑、無雜質(zhì)、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

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增碳劑使用過程中的注意事項

     增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個行業(yè)均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當(dāng)造成鋼材內(nèi)的碳元素過多也同時會影響鋼材質(zhì)量，因此總結(jié)增碳劑在使用時應(yīng)注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

注意點：增碳劑的加入時間不能忽視

     增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫的時間遲緩。這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。因此，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點一點的加入效果會更好。

     如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

增碳劑與爐料的故事

用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤，以及用這類材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各種增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。優(yōu)點：石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。如果沒有經(jīng)過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦，會嚴(yán)重影響增碳劑的品質(zhì)，因此增碳劑質(zhì)量的好壞，主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品，經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。