工業(yè)廢水(工業(yè)的不叫污水)和生活污水主要污染物包括且不限于以

工業(yè)廢水（工業(yè)的不叫污水）和生活污水主要污染物包括且不限于以下：

1、COD（化學需氧量）和BOD（生物需氧量）：消耗水體氧氣導致水中生物缺氧。前者是利用化學氧化方式測定，后者利用微生物培養(yǎng)消耗的水中溶解氧測定，一般按5天計。

2、總氮和氨氮、總磷：導致水體富營養(yǎng)化，使水生植物和藻類大量生長，消耗水體中氧氣。

3、Ph值：這個都懂哈。

4、SS（懸浮物）：導致水體渾濁和泥沙含量大。

5、色度：讓水變顏色。 以上幾種污染物指標是污水處理關注的，但根據(jù)處理的目標和不同種類污水會有不同增加或側重。

污水處理主要是利用的是物理（過濾、沉淀）、化學（化學反應）和生物（生物吃掉）方法來使水里的污染物反應消除 .

常用的處理工藝:氧化溝法

常用的處理工藝： 氧化溝法

　　氧化溝是當前很多藥廠都在使用的一種處理污水的方法，其曝氣池與一般的污水處理池不同，其形狀為溝渠狀，且呈現(xiàn)封閉狀態(tài)。活性污泥和污水在曝氣池中的混合液會循環(huán)流動，即將其曝氣池稱之為氧化溝，該方法的曝氣時間較長，通常不需要初沉池。在使用氧化溝法時，其工藝特點為，活性污泥與污水可以較快的混合，不會造成太大的負荷沖擊水量和水質(zhì)，同時污泥趨于好氧穩(wěn)定，可采用調(diào)整它們的旋轉(zhuǎn)方向或改變轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)碟、轉(zhuǎn)刷的安裝個數(shù)等手段，保證其整體的供養(yǎng)能力與電耗，這樣曝氣池內(nèi)的溶解氧值就可以保持在罪佳的工作狀態(tài)下。氧化溝法與其他方法一樣，也會具有一些缺點，若是循環(huán)式的供氧，其管理難度較大，但可以對其運行的工況進行隨時調(diào)節(jié);若是表曝法供氧，污水的停留時間較長，產(chǎn)生的養(yǎng)護與維修工作量較大，電能的消耗也會更多。

含油廢水處理方法沉降分離法

含油廢水處理方法： 沉降分離法 沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進行分離的，屬一級處理。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

未來膜技術在油水分離中的進展

含油廢水的處理是一個世界性難題，包括石油行業(yè)中的油田采出水、鋼鐵行業(yè)中的冷軋含油廢水、汽車行業(yè)中的脫脂液回用、食用油煉制廠以及餐飲含油廢水。如果不采用有效的油水分離技術，不僅造成經(jīng)濟損失，更對環(huán)境造成嚴重污染。傳統(tǒng)的油水分離技術主要根據(jù)水與油重力密度的差異采用隔油池，使油浮于水表面，達到油水分離的效果。事實上隨著科技不斷進步，水質(zhì)排放標準的不斷提高，油水混合物中雜質(zhì)的種類、數(shù)量不斷豐富，工業(yè)上通用的油水分離技術己經(jīng)很難達到油水分離的目標。為達到有效分離，必須根據(jù)油水的分布情況來選擇不同的油水分離技術。目前，由于膜分離技術膜分離技術具有低成本、應用范圍廣、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性和高度集成的操作等優(yōu)點，對處理含油廢水有顯著效果[1]。本文綜述了膜過濾技術在油/水分離中的進展。重點介紹了無機膜中陶瓷膜、有機膜中聚烯烴膜、聚砜類膜、含氟類聚合膜以及近年來熱門的納米材料膜在含油廢水中的應用。后，本文對未來膜技術在油水分離的應用提出了展望。