?內圓磨床的安全操作規(guī)程

(1)操作人員應經(jīng)過專門培訓和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機器。

(2)在操作機器前，操作人員要穿戴好勞動防護用品，并做好相應的準備工作。

(3)機床在運行前，要對砂輪、防護裝置進行檢查，是否正確，如有問題應及時處理。

(4)如果要更換新的砂輪，那么應按照規(guī)定要求和步驟進行。

(5)清理鐵屑時，砂輪應處在安全位置上，以防傷人。

(6)零件的夾裝，應牢固，不能有松脫。

(7)機床啟動后，操作人員應站在砂輪的側面，不能站在其正面。

(8)機床在運行期間，應有人看守，不能擅自離開，更不能無人看守。

(9)砂輪的整修，應使用金鋼石，而且要在機床上進行，嚴禁用手。

(10)工作結束后，砂輪應置于安全位置，手柄應調至正常位置。然后清掃機床和工作區(qū)域，后做好交接班工作。

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡到諾頓砂輪的專業(yè)技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。內圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會，或經(jīng)常更改內圓磨床顯現(xiàn)內容，或是其在內圓磨床保護模式下運作一會，這樣都會有利于延緩內圓磨床老化。

2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。熱變形磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

內圓磨床安全技術操作規(guī)程

內圓磨床安全技術操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內孔時，發(fā)生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。

5 使用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

7 磨削內孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平衡。

9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。

10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(安全技術操作規(guī)程)。

?什么是數(shù)控內圓磨床？

數(shù)控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數(shù)控內圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取措施外，還可從加工方法上著手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。

數(shù)控內圓磨床特點

數(shù)控內圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。

機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。

所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。

機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。