刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋

刀片上的斷屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋，而這些奇怪的花紋，作用多多：如可以折斷切屑、引導(dǎo)切屑的走向、形成特定切屑形狀。如果材料不同的情況下，還能根據(jù)材料的性質(zhì)設(shè)計特定的斷屑槽以適應(yīng)材料的斷屑特性。斷屑槽的設(shè)計時，要考慮到能減少前刀面和切屑之間的接觸面積，減少切削時向刀片傳遞的切削熱量；通過在刀片的前刀面行程特定的角度，并且與刀桿設(shè)定角度復(fù)合就能形成的切削角度。

裝配完成后必須解決精度檢測

在整個裝配過程中大部分都是開環(huán)裝配，精度無法檢測，以前只能裝配后刀盤再精加工，以彌補裝配及零件自身的誤差，現(xiàn)在裝配完成后必須解決精度檢測。通過多次試驗并論證， 終采用在檢驗平臺上安裝高精度的直線導(dǎo)軌，選用THK品牌，采用SP超精密精度等級，導(dǎo)軌精度為1.5μm/300mm，安裝于裝配平臺上，與精密墊鐵之間平行達0.003/300mm，這樣的精度完全滿足刀盤的精度檢測要求（0.02/150）。

數(shù)控機床加工精度異常的故障

在數(shù)控刀具生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個方面:（1）機床進給單位被改動或變化。（2）機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。（4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。（5）機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。