復(fù)合機(jī)的復(fù)合部件組成

復(fù)合機(jī)用高頻振動波傳遞到兩個或多個需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。由于無溶劑復(fù)合機(jī)的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

復(fù)合機(jī)有以下幾部門組成：放卷部門，涂裝部，復(fù)合材料行業(yè)干燥處，曲徑通幽處。這也可以看出，冰箱內(nèi)水的溫度下降與蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑的溫度下降根基同步，這豐富的輪廓清晰蒸發(fā)器的設(shè)計是非常合理的，可以有效地把制冷劑的潛熱，放入冷水中。

復(fù)合機(jī)在我們的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有重要的使用場合，在我們的生產(chǎn)力不斷飛速發(fā)展的過程中，我們的設(shè)備使用性能越來越高。網(wǎng)帶適用海綿、布類、EVA、人革及無紡布等上膠復(fù)合。這種的采用耐高溫網(wǎng)帶壓著，提高貼合平整性，提高產(chǎn)品的粘合力，同時占地少。

 無溶劑復(fù)合機(jī)是一項國際公認(rèn)的綠色復(fù)合工藝技術(shù)，它是食品和藥品包裝等諸多領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)和為來年的發(fā)展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應(yīng)固化將不同基材粘結(jié)在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術(shù)。

   隨著我國產(chǎn)品質(zhì)量和食品衛(wèi)生安全意識的增強(qiáng)，無溶劑涂布復(fù)合越來越受到復(fù)合膜包裝行業(yè)人士的重視，無溶劑涂布復(fù)合設(shè)備的應(yīng)用也日益廣泛。它可用于絕大多數(shù)軟包裝復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數(shù)普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。軟包裝結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。

   相比于傳統(tǒng)型干式復(fù)合機(jī)工藝，無溶劑涂布復(fù)合正是由于不使用這一微小差異，使其具有生產(chǎn)率高，環(huán)保性好，安全性、穩(wěn)定性更強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量更好等優(yōu)點(diǎn)，極具使用價值，值得大力倡導(dǎo)?？偨Y(jié)其主要特點(diǎn)及優(yōu)勢如下：

   （1）生產(chǎn)。無溶劑復(fù)合機(jī) 生產(chǎn)速度一般可到250-300 m/min，可達(dá)600m/min，比絕大多數(shù)干式復(fù)合機(jī)的效率提高近一倍，而且生產(chǎn)的輔助時間也相對較少。

   （2）全過程無溶劑排放。由于其粘膠劑中不含任何揮發(fā)性的，因此在無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)過程中沒有溶劑揮發(fā)，無廢水、廢物、廢器等三廢物質(zhì)產(chǎn)生，無環(huán)境污染，用戶可實現(xiàn)“零排放”和清潔生產(chǎn)。

   （3）產(chǎn)品無溶劑殘留，健康環(huán)保。無溶劑涂布復(fù)合環(huán)節(jié)無溶劑殘留在產(chǎn)品上，可獲得安全衛(wèi)生的包裝，從而保證內(nèi)部所裝物品的安全無污染，特別適合食品、品、婦幼用品等衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品。

   （4）無溶劑復(fù)合安全性好，無、火災(zāi)等安全隱患。無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)現(xiàn)場不存在溶劑產(chǎn)生的、火災(zāi)等安全隱患，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需要配備特殊的防爆、防火等安全措施，切實保障了企業(yè)人生和財產(chǎn)安全。

   （5）大幅度節(jié)能。由于整套無溶劑涂布復(fù)合工藝不需要采用干燥系統(tǒng)，因此其比干式復(fù)合機(jī)干燥節(jié)能大約三分之二。