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注樁導管時應緊固螺栓。首先要注意的是，兩個人要對稱地擰一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導管下孔時，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導管起吊時，容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導管，在長時間不使用時，導管內壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導管時，灌樁導管內壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴格做到以上幾點，基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產生氣包：首盤混凝土將水壓出導管后，混凝土應連續(xù)進行灌注，但通常在首盤混凝土將導管埋置后，儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時混凝土灌注樁導管內的導管內產生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外，在卸灌樁導管時，混凝土在導管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況，則灌樁管內的凝土將不流動，從而產生堵塞灌注樁導管的現(xiàn)象。工程建設中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲料斗時，灌樁導管內的混凝土應填滿導管，再接儲料斗，再接儲料斗。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應作為止?jié){層.當止?jié){層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現(xiàn)場嚴格控制各種物料的用量，準確配制混合料(4)漿液應先經過過濾網過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導管內，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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(5)灌漿時應先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準，使注漿機壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規(guī)定要求時，應穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應穩(wěn)定在規(guī)定的時間內，漿液進一步滲入；(7)當導管灌漿時，相鄰管道應打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。

混凝土管道自然養(yǎng)護：無需蒸養(yǎng)池。水泥管后，將水泥管和模子放在室外自然養(yǎng)護。普通水泥管打開后需要一天露天保養(yǎng)，二天就能打開模具。打開模具，4-6天自然養(yǎng)護。水泥管每天要專門噴三次水。一般在上午、中午和下午各一次。噴淋法的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土慢慢地膨脹。噴水次數(shù)隨氣候和濕度而增加或減少。但是，自然保護需要大量的模具。

1、混凝土導管水泥的合理選型應選用強度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。水泥管廠還介紹，還應根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應的性能特殊的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥管選用砂石骨料、石骨料、工藝條件優(yōu)良的砂石骨料，是水泥制管耐久性的重要條件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量，水灰比是決定混凝土密實度的主要因素，制管不僅影響混凝土強度，而且還嚴重影響其耐久性，因此必須嚴格控制水灰比。充足的水泥用量，同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引氣劑或減水劑。引氣劑對改善滲透性、抗凍性等具有較好的效果，在某些條件下，還可以節(jié)約水泥。砼施工時，水泥制管應攪拌均勻、澆注、振搗密實、加強養(yǎng)護，以提高水泥制管施工質量。對于水泥管件廠家新生產的水泥管件進行保養(yǎng)前，一定要了解其保養(yǎng)方法，這樣才能起到作用。