諸暨信順機(jī)電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

一、工件折彎后外表面擦傷?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度 2、增大凸模彎曲半徑 3、調(diào)整彎曲間隙

二、彎曲表面擠壓料變薄?

原因：1、凹模圓角太小?2、凸凹模間隙過小?

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑?2、修正凸凹模間隙

制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

鈑金件在諸多流程的周轉(zhuǎn)中，外觀容易受到損害。比如激光件后的冷板，剪板后的材料在從剪板機(jī)跌落的過程中，烤漆后的外觀在搬運(yùn)過程中會(huì)被破損。如何保證鈑金加工的鈑金件完好無損?

在剪板機(jī)后面可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度放置一塊膠墊，成斜角位置擺放，并固定于剪板機(jī)的兩端，這樣鈑金加工件便于滑落下來的時(shí)候不會(huì)碰傷表面。

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同

1、下料

2、鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔，沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工。

4、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5、 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。