瓶蓋穴是針對于不同款瓶蓋需要更換的。55蓋、博士蓋、檸檬蓋和28蓋全都有對應(yīng)的瓶蓋穴。裝配不同的瓶蓋時，更換對應(yīng)的瓶蓋穴即可。

28蓋需要用到副工作盤，其他的瓶蓋不用副工作盤。副工作盤不工作時，需將出料軌道拆掉；副工作盤工作時，再將出料軌道安裝好。

以上四種瓶蓋穴安裝好后，需在每個穴的空隙處貼上纖維膠帶，從而保證運行過程的穩(wěn)定。

主工作盤兩塊擋板，其中后擋板僅在28蓋運行時使用，其他類型的瓶蓋運行時，需將擋板拆掉。前擋板在遮擋過程中，需要根據(jù)瓶蓋的具體外尺寸調(diào)整前擋板的遮擋范圍。（前擋板僅需要固定中間的一顆螺絲就能保證整個遮擋過程）

第三振動盤需要根據(jù)瓶蓋類型的不同調(diào)節(jié)振動盤的位置。且28蓋對應(yīng)的第三振動盤軌道和其他三類不同。55蓋、博士蓋和檸檬蓋雖然軌道一樣，但是也需要根據(jù)瓶蓋的外徑，調(diào)節(jié)限位桿的位置。

在機器運行過程中，一定要注意保證傳感器感應(yīng)板不移動。否則，會造成出料提前或退后的后果。

瓶蓋機所有的傳感器的位置和返回值，所有的氣嘴的氣吹壓力和氣量大小在出廠時都已調(diào)試好，請勿私自更改數(shù)據(jù)。如需對一些數(shù)據(jù)進行改動得由相關(guān)人員來調(diào)整。

主副工作盤在運行之前，先檢查其頂桿的軸承是否相切于向心位置。若不處于，則需做出調(diào)整，使軸承切于凸輪機構(gòu)盤。

離子風(fēng)嘴安裝在瓶蓋進出料口處，可以對瓶蓋內(nèi)部的靜電以及臟污起到去除的作用。

瓶蓋機的生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)

通過增加排氣時間和增加飽壓時間來減慢速度，同時降低燈箱整體溫度，每增加0、1S燈箱溫度整體需要降低1%、提高速度與降低速度操作相反。(排氣時間為0、8S，低于0、8S后邊會出現(xiàn)因為排氣不及時而產(chǎn)生的跳瓶現(xiàn)象)不管提速與降速都不可過快，每次改變0、3S經(jīng)過一段時間的觀察瓶子的品質(zhì)，待瓶子質(zhì)量穩(wěn)定以后再調(diào)速。每次調(diào)速都要仔細觀察瓶子品質(zhì)，隨時調(diào)節(jié)燈箱溫度。吹瓶循環(huán)周期每改變0、1S，瓶子每小時產(chǎn)量相應(yīng)的改變大約50個，吹瓶機要根據(jù)灌裝機的速度對吹瓶速度進行合理的調(diào)節(jié)。

近年來，伴隨著國內(nèi)塑料瓶市場的迅速發(fā)展，塑料吹瓶機行業(yè)迎來了發(fā)展契機。瓶蓋機重要是一種全自動拉伸吹瓶設(shè)備。也就是說，便是用來瓶蓋機的機器：瓶蓋機是能把塑料顆粒(軟化成液體)或是做好的瓶胚透過一定的制作工藝吹成瓶子的機器。透過瓶蓋機把瓶子制成，以期后續(xù)物料灌入瓶之中，省時省力，吹瓶。假如檢查提升機的控制接觸器于得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否和反射板于同一條直線之上。

隨著科技的不斷進步與生產(chǎn)的規(guī)模化，PET瓶蓋機自動化程度愈來愈高，生產(chǎn)效率亦愈來愈高。設(shè)備生產(chǎn)能力急速提高，改由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作亦改由過去的手動按照鈕式發(fā)展作為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作之上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，PET全自動瓶蓋機的生產(chǎn)廠家國外進口重要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有福建全冠quinko公司等。盡管生產(chǎn)廠家不同，但是其設(shè)備原理相似，一般皆包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與輔機五大部分。