金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應(yīng)按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準(zhǔn)的理想形狀位置面確定的，基準(zhǔn)的理想位置應(yīng)符合較小條件。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測？

  目前，激光焊接金剛石鋸片工藝還存在一些問題，需要我們進行更進一步的研究，開展激光焊接金剛石鋸片胎體或過渡層材料配方的研究、開展新型超細或納米預(yù)合金粉末的研究、開展激光焊接金剛石鋸片的機理研究，特別是開展激光焊接金剛石鋸片過程中的溫度場、流場、質(zhì)場和應(yīng)力場的研究和開展激光焊接金剛石鋸片過程的在線質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)的研究。事實上，只有完全理解了激光焊接金剛石鋸片的機理，才可能據(jù)此開發(fā)出新的在線質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)；只有掌握了預(yù)合金粉末的理論，才可能開發(fā)出新型超細或納米預(yù)合金粉末以及更好地利用新型超細或納米預(yù)合金粉末開發(fā)出的金剛石鋸片。

信德利———金剛石鋸片干濕切性能差異對比分析

  金剛石圓鋸片的應(yīng)用范圍日益廣泛,刺激了金剛石圓鋸片以更快的速度發(fā)展。在金剛石圓鋸片切割加工材料過程中,普遍采用清水冷卻排粉的方式。傳統(tǒng)的觀點認為:切削時,鋸片與石材之間的表面摩擦和材料的變形產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量,此時切削所需要的機械能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能。加水的作用是帶走摩擦產(chǎn)生的熱量(冷卻作用),以減少摩擦產(chǎn)生的阻力(潤滑作用)并且及時排除切削下來的巖削(清洗作用)[1],從而減少鋸片胎體的磨損,提高鋸片的使用壽命和工作效率。本文基于小尺寸鋸片在干切和濕切兩種試驗條件下的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象差異進行微觀力學(xué)分析,對鋸切加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能進行了相應(yīng)分析,結(jié)果認為,小尺寸鋸片鋸切薄材料(<10mm)時,加水不能兼顧使用壽命和使用效率。1試驗方法與結(jié)果試驗使用手提式切機(轉(zhuǎn)速為12000r/m in)進行鋸切,用游標(biāo)卡尺(0.02mm)測量鋸片直徑方向上刀頭高度消耗,鋸片的使用壽命為鋸切長度與鋸片直徑消耗量的比值。選用生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、性質(zhì)變化不大的綠色全瓷瓷磚為切割對象,瓷磚厚度為6mm,其性能指標(biāo)如表1所示。選用8種Φ105mm不同外形結(jié)構(gòu)形式的鋸片進行對比試驗。

信德利———金剛石鋸片激光焊接缺陷和斷口分析

  激光焊接的快速加熱及快速冷卻性決定了焊縫的成分及組織的不均勻性。由此導(dǎo)致了產(chǎn)生各種焊接缺陷的可能性。本文利用掃描電鏡分析了金剛石鋸片激光焊接過程中出現(xiàn)的主要焊接缺陷，如：孔孔、裂紋，夾雜物。此外，還對抗彎強度試樣的斷口進行了分析。

由于金剛石鋸片種類較多，無法一一呈現(xiàn)，欲知詳情，歡迎來電咨詢，謝謝！