數(shù)控轉塔沖床的特性有哪些？

數(shù)控轉塔沖床是壓力加工設備中具有生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精Que定Wei，自動選擇轉盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。 數(shù)控轉塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè)，如高低壓電力開關成套設備、通訊電子、計算機、電梯、空調、廚具、建筑幕墻裝飾、五金家具、電氣控制箱、機械外罩加工等行業(yè)。如在設備周圍設立隔離物，將工作區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，則可以減少生產事故的發(fā)生。

自動數(shù)控沖床品牌特性簡介：

(1)床身采用開式整體焊接結構，熱處理去內應力，剛性好，保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命；

(2)轉塔采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損；并經熱處理去內應力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；經對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹?？卓谏媳砻?，因而很容易被凸模吸附而上跳。轉盤錐銷定位，精度高、選?？欤ＷC機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本；

(3)旋轉模系統(tǒng)采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式，穩(wěn)定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側向間隙，分度精度高，調整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；

(4)傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名Pai直線導軌副、大直徑大導程的滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度；

(5)夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動方便；

(6)工作臺采用硬質毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，側面配有活動工作臺，可安全、方便、快速地更換或檢修模具；

關于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！4：可進行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。

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轉塔沖床旋轉模跳料產生原因分析

為找出該模具產生跳料的具體影響因素，在生產現(xiàn)場分別對隨機床進口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)：兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經過多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；最Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具最Jia間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。

經對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高Dang數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術。

數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。