工業(yè)鍋爐設計算標準方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。兩水冷壁墻的交接處設有密封板和密封罩。煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

輪帶兩側留出900mm的檢查維修距離，圓弧形的集熱單元其弧度是回轉窯筒體的同心圓，集熱罩內徑距簡體表面200mm。換熱載體為軟化水，由窯尾SP余熱鍋爐定排廢水和發(fā)電水處理系統(tǒng)供給，循環(huán)水設30m3儲水箱和循環(huán)水泵；吸熱管組由多根中壓鍋爐無縫鋼管組成，呈360°圓周均布，為保證熱交換效率，吸熱管表面用耐高溫黑漆作防腐處理，增加黑度以降低反射性；

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽技術，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內的水，并使其汽化，所產汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)復合型發(fā)電新技術形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。多效蒸發(fā)就是說高壓熱水進到低壓空間快速汽化的現(xiàn)象，石灰回轉窯系統(tǒng)配置有蒸汽鍋爐、閃蒸器和汽輪發(fā)電機組等。將石灰回轉窯生產中的余熱用以發(fā)電利用，不僅符合了國家節(jié)約資源的政策，還可為生產減少投資，讓用戶得到較大的收益。固廢回轉窯在生產過程中，會產生大量的熱量，但是這些熱量一部分在固廢回轉窯內部被消耗掉，而大不部分都會白白的排出去浪費掉。