N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。

1>﹐根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。

2>﹐靠位原則

1) 保證工件不與刀具發(fā)生干涉

2) 保證靠位角度略小于90度。

3) 好用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。

3>﹐注意事項(xiàng)

1) 折彎L折后﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2) 第二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位。

鈑金加工主要有四大工藝：沖裁、折彎、拉伸、成形。每一種工藝對(duì)設(shè)計(jì)上均有各自的規(guī)范要求，下面我們就從這四個(gè)方面，分別進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述。

沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。電機(jī)控制器上蓋等結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面就只介紹我們能用到的普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝。技巧 1.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料少。

手工電弧焊。 焊前準(zhǔn)備。 為了降低焊接，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開適當(dāng)?shù)钠驴谕?，還應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5~2mm內(nèi)，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5~3mm. 焊條的選擇。 焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2%以下。 采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強(qiáng)度均可達(dá)到滿意的指標(biāo)。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。

不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)則對(duì)開圖和批量的基礎(chǔ)上不選擇不同的下料方法，方法與激光、鈑金加工數(shù)控沖孔、剪切、模具等方法，數(shù)沖段關(guān)鍵今天介紹制造不銹鋼板加工詳細(xì)的規(guī)則。     選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應(yīng)的工序；當(dāng)彎根據(jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料，得出彎曲，防止產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致變形的模式選擇的關(guān)鍵（在相同的產(chǎn)品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據(jù)板材的厚度來(lái)確定；