鍍鋅板的主要生產(chǎn)流程是什么樣的：

1、開卷和焊接

對鋼卷進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

   焊接不銹鋼中厚板應(yīng)做好的準備工作

1、要查看預(yù)備的ya弧焊機是否能夠正常的進行運用，而且，要按照相關(guān)的要求，調(diào)整好運用的電流。

2、還要挑選合適的面罩。再焊接的時分，要正確的挑選極性，而且，再焊接中厚板的時分，要將ya弧焊機的開關(guān)，調(diào)制ya弧焊選項，要先進行置向，再調(diào)整好流量后，再改為主動。

3、等電源指示燈亮了之后，就可以按下焊炬的開關(guān)，然后把握好鎢極和零件的間隔，這樣，就可以點燃電弧，然后，就可以正常的進行焊接了。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進廠復(fù)驗過程中，對鋼板的S、P含量需進行嚴格的控制，S、P含量的實測值應(yīng)低于標準要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進廠后應(yīng)逐塊進行無損檢測，檢測板內(nèi)有無夾層。

 (3)對不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

 2、焊接接頭設(shè)計要點

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

   對厚度為3mm的鋼板進行切割，那么，可以使用哪些激光切割機？

 對厚度為3mm的鋼板進行切割，那么，是可以使用好幾種激光切割機的，不過在功率上，則是不同的。比如，使用YAG激光切割機的話，功率為600瓦，二氧化碳激光切割機，是為1000瓦；而光纖激光切割機，其是為300瓦。這些，都是可以進行這一種鋼板的切割工作的，只不過在工作效率上，有高有低。