高碳硅金屬來(lái)自生產(chǎn)硅金屬的剩余材料，在爐底部結(jié)塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡(jiǎn)單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。2、高碳硅可用作硅金屬替代品。3、我們使用硅渣生產(chǎn)硅壓塊，這在國(guó)內(nèi)和國(guó)際上都是廣闊的市場(chǎng)。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。

硅和碳在鑄鐵時(shí)有哪些作用：

在鑄鐵行業(yè)中，硅和碳想來(lái)大家已經(jīng)不再陌生，硅和碳的加入，可以提高鑄鐵的質(zhì)量，提升鑄鐵效率。那么在這個(gè)過(guò)程中，硅和碳分別起到什么樣的作用呢？

碳、硅兩元素對(duì)鑄鐵的影響除和各自含量有關(guān)外，還和碳當(dāng)量有關(guān)。硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過(guò)飽和。除C外，Si的含量較多，變化幅度較大，對(duì)鑄鐵組織和性能的影響也大。硅是強(qiáng)烈促使鐵碳按穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶的元素，促使初晶、共晶和共析轉(zhuǎn)變中的高碳相以石墨形式析出。Si還使鐵碳合金中各相變臨界點(diǎn)的溫度和成分發(fā)生變化，并使合金的結(jié)晶過(guò)程具有一些不同于鐵碳二元合金的較重要的特點(diǎn)。

硅碳合金是一種脫氧劑。含碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕。事實(shí)上，煉鋼過(guò)程中會(huì)加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應(yīng)。

鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強(qiáng)度降低。硅碳元素氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時(shí)間縮短。當(dāng)碳含量超過(guò)0.23%時(shí)，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過(guò)0.20%。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場(chǎng)地容易生銹。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。