單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用?？晒┡诓晒ぷ髅嬷ёo頂板使用，也可做其他臨時性支護使用。

單體液壓支柱無圓弧焊縫，無內泄漏，用肉眼直接觀察，支柱一旦泄漏，可隨時更換單體液壓支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。液壓支柱三用閥設計于手把閥體上，注液時三用閥不隨活柱升高，操作方便，液壓支柱工作行程大，一種規(guī)格可替代其他支柱2-3種規(guī)格，從而降低管理成本。

液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；插調角楔。將頂梁托起，由下向上插進調角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙；背頂。礦用單體液壓支柱是礦山開采經常使用的設備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經濟效益，節(jié)約降耗，向內挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產，要做好以下工作。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；清理定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；立柱與升柱。

礦用單體液壓支柱的三大問題解析

礦用單體液壓支柱的三大問題解析！生產礦用單體液壓支柱時需要注意哪些問題？必須事先擬定周密的安全技術措施，經礦總工程師批準后，才能遵照執(zhí)行。

在開采過程中凡遇上述問題，必須由分管生產的副礦長、副總工程師組織安監(jiān)部門、技術部門的人員和采區(qū)區(qū)、隊長或技術負責人到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。

產品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè)，便于生產管理，提高產品質量。

主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理，保證熱處理質量，提高了生產率。

油缸要采用一次推鏜滾壓工藝，內孔加工精度和光潔度高。油缸內表面和活柱體要采用鍍鋅鎳合金技術，提高抗腐蝕性能，油缸外表面要采用靜電噴塑處理。使其具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。

活柱體要采用CO2氣體保護焊焊機，焊縫成形要美觀，強度高。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節(jié)卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；在單體液壓支柱實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產生，腔內壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>。輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數(shù)，方便工業(yè)生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。