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厭氧設(shè)備UASB反應(yīng)器相對于傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器,主要特點如下:1、厭氧設(shè)備UASB反應(yīng)器是通過自身結(jié)構(gòu)特點和獨(dú)特設(shè)備,實現(xiàn)了較長的固體停留時間,同時保持了較短的水力停留時間。
2、UASB厭氧設(shè)備反應(yīng)器的污泥形態(tài)是決定其效率的主要因素,而污泥形態(tài)的變化是與其反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)分不開的。
3、厭氧設(shè)備UASB反應(yīng)器的應(yīng)用范圍非常廣泛,對于中、高濃度的廢水處理,可以在能耗和一次性投資間取得良好的平衡。
生物厭氧反應(yīng)器價格
監(jiān)控設(shè)備
為提高厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行可靠性,必須設(shè)置各種類型的計量設(shè)備和儀表,如控制進(jìn)水量、投藥量等計量設(shè)備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設(shè)備和儀表是自動控制的基礎(chǔ)。對UASB反應(yīng)器實行監(jiān)控的目的主要有兩個,一個是了解進(jìn)出水的情況,以便觀測進(jìn)水是否滿足工藝設(shè)計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運(yùn)行,判斷工藝運(yùn)行是否正常。由于UASB反應(yīng)器的特殊性還要增加一些檢測項目,如揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)、堿度等。但是,這些設(shè)備屬于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,一些設(shè)備還很難形成在線的測量和控制。由于砂的比表面積大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因而生物接觸面積特別大,因而處理效率很高,每立方米有效反應(yīng)器容積可每天處理COD達(dá)35-45公斤COD/m3。
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【七個方面的優(yōu)點】;
● 應(yīng)用范圍廣
● 能耗低
● 負(fù)荷高
● 剩余污泥量少
● 氮、磷營養(yǎng)需要量較少
● 厭氧處理過程有一定殺菌作用,可以分解廢水與污水中的病毒、蟲卵等
● 厭氧活性污泥可以長期儲存,厭氧反應(yīng)器可以季節(jié)性或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)。
【三個方面的缺點】
● 厭氧微生物增殖緩慢,因而厭氧設(shè)備啟動和處理時間比好氧設(shè)備大
● 出水往往需要進(jìn)一步處理,故一般在厭氧處理后串聯(lián)好氧處理
● 厭氧處理系統(tǒng)操作控制因素較為復(fù)雜
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IC厭氧反應(yīng)器工作流程
進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進(jìn)入 一個反應(yīng)分離區(qū)內(nèi),流化床反應(yīng)室。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運(yùn)動,經(jīng)過一級“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從 一級分離區(qū)的出水在 二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中?;炷辆哂欣硐氲慕^緣性,蛋形可以使罐內(nèi)產(chǎn)生對流氣體,這樣可以保持酒腳懸浮,從而為葡萄酒添加復(fù)雜性和風(fēng)味特征以及礦物特性等。
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