貼標(biāo)機(jī)工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)一階段的任務(wù)，是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和先進(jìn)，將直接影響所研制的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式的具體和貼標(biāo)的質(zhì)量。下面對(duì)所研制的貼標(biāo)機(jī)的具體工藝進(jìn)行分析：取標(biāo)→傳標(biāo)→貼標(biāo)→滾壓。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

貼標(biāo)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)：隨著各種貼標(biāo)技術(shù)的深入發(fā)展，貼標(biāo)機(jī)正向著以下幾個(gè)發(fā)展方向：(1)高生產(chǎn)率、高可靠性、高的精度、好的柔性和靈活性，并且注重成套性和配套性;(2)自動(dòng)化程度也是不斷提高，過去的手工半手工的復(fù)雜作業(yè)，已被半自動(dòng)或自動(dòng)的貼標(biāo)機(jī)所取代，且逐漸向控制智能化的方向發(fā)展;(3)先進(jìn)的機(jī)電技術(shù)和新元件被綜合應(yīng)用于貼標(biāo)機(jī)中，并通過采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)法提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短制造周期。

設(shè)計(jì)的貼標(biāo)機(jī)需滿足以下功能要求：(1)可將不干膠標(biāo)簽可靠地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能，系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)以下操作：對(duì)被貼標(biāo)件瓶子的運(yùn)送和準(zhǔn)確定位，貼標(biāo)材料不干膠標(biāo)簽的精準(zhǔn)進(jìn)給，標(biāo)簽從標(biāo)簽紙帶上的剝離，標(biāo)簽被牢固地貼在瓶子上，以及在貼標(biāo)完成后，成品能被順利取出。(2)全自動(dòng)的連續(xù)貼標(biāo)：貼標(biāo)過程中的各項(xiàng)操作，均為自動(dòng)執(zhí)行，無需人工干預(yù)，并可通過控制系統(tǒng)完成對(duì)各操作動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制和連續(xù)執(zhí)行。(3)具有緊湊的機(jī)械結(jié)構(gòu)：貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)要既簡單又合理，各部分裝置之間要協(xié)調(diào)有序，使所設(shè)計(jì)的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小，使用方便。

藥瓶輸送裝置應(yīng)解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設(shè)計(jì)時(shí)需要解決的主要有三個(gè)問題：1)設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低的輸送裝置，完成對(duì)瓶子的運(yùn)送。2)設(shè)計(jì)瓶子的限位機(jī)構(gòu)，確保瓶子的輸送精度。3)實(shí)現(xiàn)輸送裝置在貼標(biāo)過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)將輸送裝置送來的瓶子經(jīng)過分瓶輪，分瓶輪在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下滾動(dòng)，同時(shí)被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于貼標(biāo)機(jī)屬于輕型機(jī)械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機(jī)，而同步帶傳動(dòng)尤為適合被用做輕型輸送機(jī)，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確性高，適合低速傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。