壓力。密封圈材質(zhì)對(duì)于工作的壓力也是非常的敏感的，材質(zhì)不同，它們所能夠承受的壓力都是不同的，如果介質(zhì)是油類的話，它所承受的壓力要小一些，如果承受的壓力超過(guò)了材質(zhì)的承受范圍，那么就會(huì)使得密封圈使用壽命降低，這個(gè)大家可以在密封圈廠家的建議下進(jìn)行選擇。介質(zhì)相容性。這個(gè)對(duì)于密封圈材料的選擇具有非常重要的作用，有的密封圈材質(zhì)會(huì)和介質(zhì)直接進(jìn)行接觸，如果兩者的相容性不好的話，勢(shì)必對(duì)導(dǎo)致密封圈受損或者還是污染到介質(zhì)。

自然老化試驗(yàn)

橡膠試片在拉伸狀態(tài)下，放置在室外自然環(huán)境中，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間日曬雨淋后，觀察、測(cè)定和比較前后的性能變化。這種方法雖逼真度高，對(duì)實(shí)際狀況的模擬性強(qiáng)，但往往費(fèi)時(shí)太長(zhǎng)，一般作為輔助參考是合適的，但要在短時(shí)間內(nèi)完成測(cè)試，得出結(jié)論是不可能的。

加速老化試驗(yàn)

在較短時(shí)間內(nèi)得到老化試驗(yàn)數(shù)據(jù)，有必要采用加速型的老化試驗(yàn)，即強(qiáng)化試驗(yàn)條件，加快老化進(jìn)程，大幅度縮短測(cè)試周期，較快地獲得測(cè)試結(jié)果一老化數(shù)據(jù)。

設(shè)備與模具

原因分析

（1）平板硫化機(jī)溫控系統(tǒng)偏差大，溫控高時(shí)致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動(dòng)時(shí)間。

（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動(dòng)性。

（3）模具表面易結(jié)污垢，影響膠料的流動(dòng)性，易造成帶體明疤。

（4）模具排氣線與排氣線孔分布不合理，排氣線條偏細(xì)、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。

（5）模具論側(cè)鐵齒溝槽、導(dǎo)角處設(shè)計(jì)不合理，使膠料進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生層次，夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時(shí)膠料在此易產(chǎn)生渦流、湍流、重疊。