中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。如：一、熔煉爐電磁攪拌器的工作原理熔煉爐電磁攪拌器應(yīng)用了直線電機(jī)的工作原理，是一種非接觸式攪拌裝置。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。 

（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來(lái)的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，僅此一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。

（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會(huì)帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。

熔化爐產(chǎn)品特點(diǎn)

 ●熔化爐加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命 由于熔化爐中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。測(cè)溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測(cè)出爐膛實(shí)際溫度，抗酸堿，耐腐蝕。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達(dá)到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5～54.3，比煤氣加熱節(jié)能5～40。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5，提高生產(chǎn)率10～30，延長(zhǎng)模具壽命10～15。●熔化爐工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、、低耗能

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時(shí)需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計(jì)算從20℃升溫到700℃時(shí)，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當(dāng)于 23.9×104Kcal。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實(shí)踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。在整體結(jié)構(gòu)的下部有一個(gè)小孔，將生產(chǎn)過程中的廢物以及坩堝損傷氧化而成的廢物排出，保證爐體不受損傷，同時(shí)也保證爐內(nèi)清潔生產(chǎn)產(chǎn)品純度更高。