耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范。

時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過長，基材表面會(huì)出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過短，不僅銹除不下來，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。

噴粉工件除塵的具體操作：

將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級(jí)。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級(jí)。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份。

具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；

磷化處理中使用的催化劑

促進(jìn)劑——磷化處理中使用的催化劑。促進(jìn)劑的主要作用——去極化，使得磷化液和工件間的反應(yīng)更加容易進(jìn)行。

磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時(shí)間，須滴加促進(jìn)劑以去除氫氣。

分解產(chǎn)生NO2，使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。

前處理人員的職責(zé)范圍：

嚴(yán)格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。合理擺放工件，不能有嚴(yán)重的碰撞及損壞，確保工件的完好。

如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進(jìn)行相應(yīng)的解決和及時(shí)上報(bào)。嚴(yán)禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。前合理后合格的工件，必須在有效時(shí)間內(nèi)（4－6小時(shí)）上線噴作加工。

下線人員（下活）對(duì)已噴涂的工件（檢驗(yàn)合格后）經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到相應(yīng)位置，并按照要求進(jìn)行有效的保護(hù)和包裝作為記錄。積極配合品檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。