【廣告】
目前,國(guó)內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價(jià)較低,但燃油的消耗也較大。在燃油價(jià)格不斷飆升的今天,節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題。實(shí)際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達(dá)到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后,不僅起到了蓄熱的作用,而且還起到了第二個(gè)火源的作用,在燃燒機(jī)“熄火”狀態(tài)下,有機(jī)廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時(shí),就會(huì)著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費(fèi)用很低,因此,國(guó)內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,也很有必要進(jìn)行改造。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價(jià)格服務(wù)熱線。
對(duì)蓄熱式熱氧化器( RTO) 有機(jī)廢氣凈化機(jī)理,RTO 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的蓄熱過(guò)程和熱力氧化過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)分析。指出需對(duì)熱力氧化技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行理論分析與計(jì)算,并對(duì)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn) RTO 裝置化節(jié)能降耗。蓄熱式熱氧化器( RTO) 運(yùn)用蓄熱式熱力氧化方法對(duì)工業(yè)生產(chǎn)排氣中的有機(jī)物廢氣進(jìn)行氧化處理,以達(dá)到凈化的目的。RTO 作為典型的熱力燃燒設(shè)備,因其具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、熱、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染等特點(diǎn),成為揮發(fā)性有機(jī)物( VOCs) 治理行業(yè)的主品。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價(jià)格服務(wù)熱線。
蓄熱式熱力氧化方法主要包括換熱和氧化 2個(gè)熱力學(xué)過(guò)程,蓄熱過(guò)程主要涉及能量的儲(chǔ)存和釋放( 見(jiàn)圖 2) 。蓄熱體在使用過(guò)程中包括蓄熱和放熱 2 個(gè)換熱過(guò)程,在燃燒室內(nèi)高溫氧化后的氣體穿過(guò)蓄熱體排出 RTO 設(shè)備的過(guò)程中,將能量?jī)?chǔ)存在蓄熱體中,隨后較低溫度的廢氣在流經(jīng)蓄熱體進(jìn)入 RTO 設(shè)備的過(guò)程中,又將熱量帶走,預(yù)熱有機(jī)廢氣。氣體與蓄熱體之間的熱量交換在傳熱學(xué)范疇內(nèi)屬于外部強(qiáng)制對(duì)流傳熱,可參考文獻(xiàn)[9]對(duì)其換熱過(guò)程進(jìn)行計(jì)算。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價(jià)格服務(wù)熱線。
根據(jù)調(diào)研RTO裝置對(duì)VOCs的去除數(shù)據(jù)分析,隨著VOCs廢氣濃度的適度提高,RTO裝置對(duì)VOCs的去除量越有保證,從VOCs的去除量方面考慮,RTO裝置具有很明顯的優(yōu)越性,可保證VOCs的排放量控制在一定的范圍內(nèi),杜絕稀釋排放現(xiàn)象。)隨著RTO裝置進(jìn)口VOCs濃度的適度升高,VOCs的去除率逐步提高,進(jìn)口濃度到達(dá)900mg/m3時(shí),VOCs去除率接近理論去除率(99%)。VOCs濃度過(guò)低(如6.7 mg/m3)時(shí),RTO對(duì)VOCs的去除率明顯降低,這可能與少量助燃燃料未燃燒排放有關(guān)。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價(jià)格服務(wù)熱線。