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彈片成型機(jī):
1工藝流程:板材開卷、輥壓成型、沖孔、切斷。
2.主要構(gòu)造:傳動(dòng)方式為1.5KW伺服電機(jī)加控制器、減速機(jī)、沖孔模具、切斷模具、無(wú)動(dòng)力料架、2.2KW泵站。
3整機(jī)由PLC控制,7寸觸摸屏,每次可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)10組。
4壓制板材厚度0.2mm不銹鋼,批次誤差±1mm,行進(jìn)速度每分鐘≥12米15。
5板材要求,平整標(biāo)準(zhǔn)板材。
主機(jī)輥壓輪材質(zhì)Gcr15鍛打軸承鋼
剪切模具材質(zhì)Cr12Mov
彈片成型機(jī)廠家為您介紹彈機(jī)的聯(lián)接技巧
分析得知,這種彈簧機(jī)聯(lián)接形式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種:1.常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過(guò)盈聯(lián)接等等,其中過(guò)盈聯(lián)接多用語(yǔ)軸、孔配合。例行保養(yǎng)以清潔、緊固、調(diào)整和潤(rùn)滑等為中心,在每班出車前,工作中及收車后都要按要求進(jìn)行例行的彈簧機(jī)保養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般彈簧機(jī)器可以用壓入配合法,重要或精密的機(jī)器樂意用熱脹、冷縮配合法。2.可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零部件時(shí)不損壞任何零件,拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系,應(yīng)根據(jù)電腦彈簧機(jī)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況,合理確定各螺栓的緊固力,多個(gè)螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。
主要配置
1,放料架一個(gè)。
4,液壓站一套。
2,彈片成型法蘭機(jī)一套。
5,電腦控制系統(tǒng)一套。
3,液壓沖孔、剪切模具各一套。
生產(chǎn)工藝流程及主要功能
開卷→主機(jī)成型 →成品調(diào)平 →定尺沖孔、剪斷→人工出料
主要技術(shù)參數(shù)
1、材料:不銹鋼301H
8、板料長(zhǎng)度誤差范圍:±0.5毫米
2、板厚:不銹鋼0.2毫米
9、控制系統(tǒng): 全電腦數(shù)控
3、卷料寬度: 約58毫米
10、主電源:380伏 50赫茲 3相
4、卷料重量:約200Kg
11、液壓壓力:工作壓力:8-12 MPa,系統(tǒng)壓力:16MPa
5、卷料內(nèi)直徑:φ200-300毫米
12、外形尺寸:5000*1000*1200毫米
6、卷料外直徑:φ800毫米
13、總功率:約6KW
7、進(jìn)料運(yùn)行速度:15米/分鐘 (快)
14、總重量:約2T
各單元體構(gòu)造詳細(xì)說(shuō)明
1、獨(dú)立漲緊式300KG放架,數(shù)量可根據(jù)客戶要求配置。
2、送料、成型、沖孔、剪切系統(tǒng)
伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī):3KW伺服電機(jī)
成型速度:1-15米/分可調(diào)
長(zhǎng)度測(cè)量控制:閉環(huán)反饋
模具材料:Cr12MOV
底座:45#鋼
模具數(shù)量:2套
油缸數(shù)量:2個(gè)
成型道數(shù):12道
軋輪材質(zhì):GCr15
機(jī)架機(jī)構(gòu):80×80方管焊接鋼結(jié)構(gòu)
3、電腦控制系統(tǒng)壹套
速度約4M/Min 可提升工效5倍