對于如何提升廢鋼破碎機的使用壽命，通利總結出了6大注意事項：

1.破碎機在正常運轉之后才能投料。

2.物料應該均勻的加入破碎腔內，不應該單側加料或者堆滿加料，防止承受過載。

3.使用中要保證軸承的溫度不超過65攝氏度，超過GAO溫度以后，應立刻停機查明原因。

4.停機前，要等到破碎腔內的物料完全排放出來以后，再對電機進行關閉。

5.破碎過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料阻塞應立刻關掉電源將物料清除，方可啟動。

6.齒板一端磨損以后，可以調頭使用。

廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內部質點間的內聚力，才能發(fā)生破碎。錘式破碎機的生產率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉子轉速、格篩排料面積以及機器的結構形式有關。當外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉化而增加。因此,破碎的功耗理論實質上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學說，其中公認的是面積學說、體積學說和裂縫學說。

反擊式破碎機特點

1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

2、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；

3、高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、節(jié)能；

4、產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；

5、機器結構獨特，采用無鍵連接，設計先進、性能可靠、工作平穩(wěn)且能耗低。重型化轉子設計、高耐磨板錘以及破碎腔設計的結合，提高了生產能力和產品質量，降低了生產成本和耐磨件的消耗；

6、全液壓開啟，便于維修及更換易損件。

1、該機結構獨特，采用無鍵連接，設計先進、性能可靠、工作平穩(wěn)且能耗低;重型化轉子設計、高耐磨板錘以及破碎腔設計的結合，提高了生產能力和產品質量，降低了生產成本和耐磨件的消耗。耐久性結構在正常維護條件下，隨時間變化而仍能滿足預定功能要求的能力。獨特的板錘固定裝置，使板錘的可靠性更高。反擊裝置帶有彈簧調整機構、在破碎腔進入鐵塊時，起過鐵保護作用，保證設備安全。

2、優(yōu)化設計的結構使破碎腔更大，給料粒度更大，同時增大了轉子的轉動慣量，使破碎比更大，產量更高，節(jié)能，產品呈立方狀。