高爐是長期處于連續(xù)高溫生產的冶煉設備。在長期運行中，高爐內襯受到浸蝕、剝落出現局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達到長壽、的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術人員關心的課題。

一種采用噴補機修補高爐磚襯的技術，修補的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀80年代后期德國開發(fā)了爐底側壁修補技術。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修。

噴補方式型式

本噴補機大型形鋼做機架，機架放置材料罐，機架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機用空氣壓送噴補料，爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調整水量混合噴到爐內。噴補量一罐500-3000千克連續(xù)噴補形式。

噴補用途

干濕粉體半干法噴補料，用于鋼包噴補、轉爐、電爐的渣線整體噴補。

　　爐門及出鋼口

　　爐門頻繁開閉，溫度激烈變化對爐門口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補爐材料來看，有干補和濕補料。補爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過的白云石，干補時用焦油(碳氫化合物)作黏結劑。濕補用的黏結劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴重或坡度大，不易補的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團不松散為宜。

轉爐噴補機是專門用于轉爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器，除加碳、脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現多功能噴補耐火材料。在轉爐煉鋼鋼包補爐噴補料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑(或加外加劑)組成。