數(shù)控雕銑機其實就是一種特殊的數(shù)控機床，是數(shù)控機床中使用比較廣的一種，同傳統(tǒng)的數(shù)控機床有一些少少的不同之處，雕刻機的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在雕上 ，如果我們要加工一個材料硬度比較大的，會覺得比較困難，不好雕刻，大多數(shù)人認為數(shù)控雕銑機所采用的是小型的刀具、大功率以及高速電機的數(shù)控式機床設備。

　　數(shù)控雕銑機產(chǎn)品特點：

　　1. 高精的加工效果。

　　2. 良好的人機交互設計，操作更簡便。

　　3. 一體化整體美觀設計。

毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔(電機與Z軸的軸承)，皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復正常。

　　4.體系參數(shù)未優(yōu)化，電機運轉反常

　　導致加工精度反常體系參數(shù)主要包含機床進給單位，零點偏置，反向空隙等。例如Frank數(shù)控體系，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修補過程中關于部分處理，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應作當令的調整和修正;另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接位松動也可能形成參數(shù)實測值的改變，需要對參數(shù)做相應的修正才能滿意機床加工精度的要求。

關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數(shù)控機床的潤滑壓力都<3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題，如中重型機床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些數(shù)控加工中心的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

　　一些數(shù)控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統(tǒng)，因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家的重視。