數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢介紹

1.新結(jié)構(gòu)和新材料

機(jī)床高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機(jī)床部件運(yùn)動慣量對加工精度的負(fù)Mian影響，大幅度提高機(jī)床的動態(tài)性能。例如，借助有限元分析對機(jī)床構(gòu)件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，設(shè)計箱中箱結(jié)構(gòu)，以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)或鉛合金材料已經(jīng)開始從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵱?。（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。

2.直接驅(qū)動技術(shù)

在傳統(tǒng)機(jī)床中，電動機(jī)和機(jī)床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯(lián)軸節(jié)等加以連接，實(shí)現(xiàn)部件所需的移動或旋轉(zhuǎn)，機(jī)和電是分家的。直接驅(qū)動技術(shù)是將電動機(jī)與機(jī)械部件集成為一體，成為機(jī)電一體化的功能部件，如直線電動機(jī)、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機(jī)等。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機(jī)床臺數(shù)，簡化了物料流，提高了生產(chǎn)設(shè)備的柔性，生產(chǎn)總占地面積小，使投資更加有效。直接驅(qū)動技術(shù)簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床的剛度和動態(tài)性能，運(yùn)動速度和加工精度。

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數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

為什么要對數(shù)控加工路徑進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題是什么？南通剪板機(jī)廠家淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

對數(shù)控加工路線進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工路徑的確定原則:

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則：

加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數(shù)值計算簡單，減少工作量；

應(yīng)使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題

在對數(shù)控設(shè)備的使用過程中，對數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序，也無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)指導(dǎo)

1、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)

(1)步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

(2)建議通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

(3)建議選用斜刃口模具。

2、在不超過機(jī)器公稱力的情況如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力的上限，特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

3、一個沖大園孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那一個形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模。