模內(nèi)攻絲機(jī)定制與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

模內(nèi)攻絲機(jī)定制選對(duì)攻牙油可提升機(jī)器使用壽命

模內(nèi)攻絲機(jī)定制用攻牙油，一般是通過油管噴油潤滑的，確保每根油管中都要有攻牙油滴下來，這樣才能真正降低擠壓攻牙的溫度，減少工件和絲錐的熱變形，進(jìn)一步提高絲錐的使用壽命。如果您用的攻牙油質(zhì)量不好，少加或者根本沒有添加相應(yīng)的抗磨劑，極壓劑的話，那么其潤滑效果會(huì)很差，對(duì)于絲錐的保護(hù)作用也沒有了。另外，要選擇粘度稍微低一點(diǎn)的攻牙油，這樣冷卻效果也更好一些。

在合理用攻牙油的同時(shí)，其沖床速度也要按廠家建議范圍內(nèi)運(yùn)行，否則絲錐也容易發(fā)熱，也會(huì)影響絲錐的壽命。此外，也要保證箱體內(nèi)的齒輪潤滑合理得當(dāng)，這樣也能提高模內(nèi)攻絲機(jī)定制的壽命。模內(nèi)攻絲機(jī)定制選對(duì)攻牙油可提升機(jī)器使用壽命，選用經(jīng)驗(yàn)豐富廠家生產(chǎn)的模內(nèi)攻絲機(jī)定制，再搭配合適的攻牙油，有有效提升延長模內(nèi)攻絲機(jī)定制使用壽命。

模內(nèi)攻絲機(jī)定制用擠壓絲錐具有什么優(yōu)點(diǎn)

模內(nèi)攻絲機(jī)定制用來攻牙的擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。模內(nèi)攻絲機(jī)定制用的擠壓絲錐無切削加工，使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長了絲錐的使用壽命。拓樸專業(yè)做模內(nèi)攻絲機(jī)定制14載，更多問題歡迎找我們交流咨詢。