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五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)
今天東莞拓樸小編來(lái)為大家介紹五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)。一就是減少了工序提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,五金模內(nèi)攻牙技術(shù)是需要零件沖壓和攻牙的工作一體??梢灾苯釉跊_床上攻牙和沖床一起進(jìn)行的。使用這個(gè)設(shè)備可以節(jié)省工作時(shí)間,攻牙的精度非常的高,而且時(shí)間很短,生產(chǎn)效率提高了。二絲錐的攻牙效率可以得到提高,螺紋成型度也可以提高。螺絲的螺距和絲錐動(dòng)作可以準(zhǔn)確的合在一起。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)找拓樸機(jī)電,品質(zhì)保障省人工,節(jié)約成本,客服24小時(shí)在線,可以隨時(shí)聯(lián)系。
五金模內(nèi)攻牙技術(shù)與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別
目前國(guó)內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件,出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后,再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn),實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無(wú)論是減員、增效仍是提質(zhì),模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
那么下面我們來(lái)看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別:
傳統(tǒng)攻牙:一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié),生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。
模內(nèi)攻牙:由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié),其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn),屬一次投資本錢,生產(chǎn)資金能快速回籠。
用五金模內(nèi)攻牙技術(shù)替代自動(dòng)攻牙,真香!
五金模內(nèi)攻牙技術(shù)適用的材料廣泛,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響五金模內(nèi)攻牙技術(shù)速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等,
這就要求客戶在選擇五金模內(nèi)攻牙技術(shù)廠家時(shí)從多方面評(píng)估,避免買到市面上參差不齊的五金模內(nèi)攻牙技術(shù)。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行。能夠減少工序,提高自動(dòng)化程度 。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,完全自動(dòng)化,從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動(dòng)力成本的今天,顯得尤為重要,同時(shí)拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)安裝簡(jiǎn)單更換方便,設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用,體積小,易安裝于不同模具內(nèi),攻牙頭可更換不同規(guī)格,為您節(jié)省更多零部件成本。
為什么說(shuō)五金模內(nèi)攻牙技術(shù)有替代傳統(tǒng)攻牙的趨勢(shì)?
拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用,體積小,模具位置需求小,同時(shí)拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)的雙頭絲錐夾頭兩頭可用,壽命增加1倍,減少客戶購(gòu)買易損件的成本,節(jié)省勞動(dòng)力和能源。五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,完全自動(dòng)化,節(jié)省了人工成本。并且五金模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機(jī)械傳動(dòng),節(jié)省了專門用來(lái)攻牙的機(jī)器能源降低不良率降低成本。除此之外,五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的可以減少絲錐的損壞機(jī)率,同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機(jī)率,并且可以減少因供料錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率,減少加工過(guò)程中產(chǎn)品在庫(kù)量,從而節(jié)約成本。大家對(duì)五金模內(nèi)攻牙技術(shù)有什么問(wèn)題都可隨時(shí)聯(lián)系我們,拓樸竭誠(chéng)為五金沖壓零部件提供1對(duì)1五金模內(nèi)攻牙技術(shù)解決方案!