金屬材料檢測(cè)腐蝕原因

金屬材料檢測(cè)在進(jìn)行測(cè)試之前，需要提前對(duì)其物品的相應(yīng)性能進(jìn)行分析，尤其是腐蝕性，因?yàn)樽∮羞@樣才能根據(jù)不同的情況進(jìn)行檢測(cè)方法的選擇，得以提高檢測(cè)效率的同時(shí)，保證檢測(cè)效果。

　　金屬腐蝕的分類根據(jù)金屬腐蝕的反應(yīng)機(jī)理，腐蝕可以分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞；化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞。電化學(xué)腐蝕是常見、普遍的腐蝕，因?yàn)橹灰h(huán)境的介質(zhì)中有水存在，金屬的腐蝕就會(huì)以電化學(xué)腐蝕的形式進(jìn)行。

　　金屬在各種電解質(zhì)溶液，比如大氣、海水和土壤等介質(zhì)中所發(fā)生的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕……環(huán)境中引起金屬腐蝕的物質(zhì)主要是氧分子和氫離子，它們分別導(dǎo)致金屬的吸氧腐蝕和析氫腐蝕，其中又以吸氧腐蝕為普遍。

金屬材料檢測(cè)之內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)

1、機(jī)械性能，主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)緊固件機(jī)械性能、焊接板（管）機(jī)械性能；

　　2、化學(xué)成分分析主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳， 硅， 錳， 磷， 硫， 鎳， 鉻， 鉬， 銅， 釩， 鈦， 鎢， 鉛， 鈮， ， 錫， 鎘， 銻， 鋁， 鎂， 鐵， 鋅， 氮， 氫， 氧 ） ；

　　3、金相測(cè)試主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

　　4、鍍層測(cè)試常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；

　　5、腐蝕測(cè)試包括中性鹽霧試驗(yàn) 、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧、腐蝕試驗(yàn)、 腐蝕試驗(yàn)、混和氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼65%腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼-腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)；

不銹鋼檢測(cè)的測(cè)試結(jié)果

不銹鋼檢測(cè)

1.檢測(cè)屬于化學(xué)試劑，穩(wěn)定性低容易受外界條件導(dǎo)致發(fā)生變質(zhì)從而影響檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

　　2.不銹鋼檢測(cè)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量難以把控，質(zhì)量參差不齊。

　　3.只能通過比色卡判斷是否含有某個(gè)元素不能確定其具體的含量。如304不銹鋼其鎳含量一定要達(dá)到8%-10%，但是檢測(cè)非常多只能知道鋼材含有鎳并不能確定具體含有多少。

　　4.不銹鋼的測(cè)試結(jié)果并不符合要求，不會(huì)受到客戶的認(rèn)可。

　　5.不銹鋼的主要成分是碳、硫、磷、硅、錳、鎳、鉻、鉬等元素，而只能測(cè)試單個(gè)元素，并不大鑒定具體的不銹鋼牌號(hào)。

金屬材料檢測(cè)液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　金屬材料檢測(cè)之滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

　　1、可檢測(cè)各種材料；

　　2、具有較高的靈敏度；

　　3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。