模切加工如何提高紙板的模切加工

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準(zhǔn)。當(dāng)經(jīng)過印刷等工序后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)。對于兩拼以上的產(chǎn)品，如果兩拼之間的圖案可以做到無縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙?？刂仆呃慵埡拖浒寮埖暮肯嘟咏募垙埮涮咨a(chǎn)；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測試。

模切加工模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。選擇合適的模切加工PET基材由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數(shù)離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性能達到200°或者以上、MD方向收縮還要?。ㄔ谕坎己嫦?50°左右30秒小于0。這種問題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。一般來說，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購高設(shè)備。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

模切加工廠家影響模切加工的因素

1、模切加工磨刀的品質(zhì)

磨刀品質(zhì)的高低，決定著刀片的使用時間，質(zhì)量好的刀片使用壽命很長，切割出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也高，精準(zhǔn)度也很高。我們在磨刀之后，一定要及時的讓它冷卻，如果我們需要它更加鋒利一些，刀口亮潔一些，光亮度也高一些，就可以把它在油石上面仔細的打磨一番，平時要在刀口的部位涂上一些石蠟或者是肥皂，刀片會更加耐用，裁切出來的東西會更合適，更加滑順，沒有毛邊的情況，如果切邊有拉紙的情況，就說明該更換刀片了，或者是該磨一磨刀片了。再就是PE材質(zhì)的保護膜大多是單層的，而且PE保護膜的伸縮性比較強在沖切PE保護膜時產(chǎn)品會有收縮的現(xiàn)象，所以在模切加工前需要再復(fù)一層離型紙材料進行貼合后再加工。