同時不同型號的對輥破碎機在結(jié)構(gòu)和特點上也有很大的差別，處理砂石物料的方式也不同。對輥制砂機的工作機制，也就是生產(chǎn)原理，我們也要簡單的進行了解。砂石物料通過進料斗進入對輥制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。重工作為一家有十年的生產(chǎn)的對輥制砂機廠家，不僅僅只提供的選礦設備，對于我們來說，更重要的是從用戶角度出發(fā)，給出合理的價格、的配套服務。

在分析對輥式破碎機的基本參數(shù)和確定輥式破碎機的轉(zhuǎn)速時，通常會設定相對較快和相對較慢的轉(zhuǎn)速，輥式破碎機高速齒輪的圓周速度一般在2.7-4.9m/s之間，慢速齒輪的圓周速度一般在1.3-2.0m/s之間，如果齒輪的傳動速度比較快，會產(chǎn)生大量的煤粉。因此，在齒輪破碎過程中，如果物料體積較小，應采用緩慢破碎的方法。齒輪速度通?？刂圃?0r/min。根據(jù)組合輥式破碎機的相關(guān)設計要求和特點，齒輪長度一般為500 mm左右，齒輪直徑一般為500 mm左右，齒輪中間距離一般為500 mm左右，軸半徑一般為150mm，齒輪一般為梯形。

如何修復對輥式破碎機輥皮磨損，首先要知道輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。當骨料的硬度和抗壓強度超過300 MPa時，骨料不易斷裂，輥皮容易磨損，輥皮材料的強度一般由高錳鋼和特殊碳鋼(鉻鐵、錳鋼等)制成。耐磨性好，可以提高輥皮的耐磨性。輥輪的表面形狀、尺寸和工作條件當輥皮表面不光滑、尺寸不符合要求或不能正常工作時，輥皮就會磨損。給料過程中分布不均勻，不僅輥皮磨損快，而且輥皮表面形成環(huán)形凹槽，導致粉碎產(chǎn)品粒度不均勻。輥式破碎機運行中注意給料粒度的大小。如果粒度過大，會產(chǎn)生很大的影響，尤其是在粗磨過程中，會加重對輥皮的磨損。通過輥式破碎機輥皮損壞的原因，可以找到解決輥皮磨損問題的正確方法。

對輥破碎機是指利用輥式制砂機生產(chǎn)機制砂的設備，輥式制砂機的優(yōu)點是易損件少、、耐磨性好、出砂率高。我廠生產(chǎn)的輥式制砂機不僅經(jīng)久耐用，粒度均勻，過粉現(xiàn)象少，而且為許多客戶及時用玉石等高硬度巖石制砂。

如何操作輥式制砂機，提高其產(chǎn)量和制砂率？輥式制砂機粒度尺寸的調(diào)整。在制砂過程中，為了調(diào)整砂的粒度，可以在兩個輥之間安裝楔形或墊圈調(diào)整裝置。當調(diào)節(jié)螺栓抬起楔塊時，楔塊將動輥推出定輪，即兩輥間隙變大，出料粒度變大。放下楔子后，兩輥之間的間隙變小，排出的顆粒尺寸變小。墊片裝置通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度的大小。增加墊片時，兩個輥之間的間隙增加，減少墊片時，間隙減小，從而減小排出顆粒的尺寸。根據(jù)需要調(diào)整對輥之間的距離，可以生產(chǎn)出粗砂、中砂、細砂等不同規(guī)格的機制砂。