鏡面拋光的的安裝注意事項(xiàng)：　　

1、鏡面拋光道排列合理，鋪設(shè)穩(wěn)固，橫平豎直，開(kāi)關(guān)、閥門(mén)安裝平整，使用靈活、方便?！　?

2、給水鏡面拋光道及附件連接嚴(yán)密，通水試壓無(wú)滲漏，出水通暢，水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！　?

3、排水衛(wèi)鏡面拋光道應(yīng)通暢，無(wú)阻塞，無(wú)滲漏，浴缸底部應(yīng)高于放水道彎，地漏箅子應(yīng)略低于地面?！　?

4、鏡面拋光安裝穩(wěn)固，外表光潔沒(méi)有損壞。

拋光處理工作不會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響

現(xiàn)代生活中，我們所使用的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)拋光處理的比比皆是。雖然拋光處理給了我們比較好的視覺(jué)效果，但是也有比較擔(dān)心的問(wèn)題出現(xiàn)，那就是拋光處理會(huì)不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生什么比較不好的影響呢？

這個(gè)問(wèn)題的主要是源于對(duì)拋光過(guò)程中所需要用到的消耗材料的考慮。有些工作人員擔(dān)心耗材中的拋光液等會(huì)有化學(xué)成分，在使用時(shí)會(huì)危害人體健康。其實(shí)隨著拋光行業(yè)在國(guó)內(nèi)的逐漸崛起，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題越來(lái)越多的人關(guān)注。對(duì)此，本文作者特別采訪(fǎng)了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)工程師，工程師表示他在業(yè)內(nèi)十多年的經(jīng)驗(yàn)獲知：拋光液內(nèi)的成分雖然有化學(xué)原料，但是比例都非常非常少，平均1KG液體中水的比例占百分之九十五之多，還有一些物理顆粒要占到百分之4，再加上一些添加劑，調(diào)色劑等，那么剩下的化學(xué)成分大多都不到百分之一。所以，在含量上如此之少的化學(xué)含量是對(duì)我們?nèi)梭w影響非常弱小甚至是完全沒(méi)有的。如果砂輪硬度沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，就要看看是不是安裝欠妥當(dāng)，如果沒(méi)有將零件固定好，也會(huì)出現(xiàn)上述情況，就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新安裝以確保正常工作。另外一方面，拋光的原理主要運(yùn)用的是物理原理，化學(xué)原理只是輔助。因而，拋光液內(nèi)的化學(xué)成分大多是一些較安全的產(chǎn)品，本身只是用來(lái)軟化表面的。

根據(jù)以上專(zhuān)家的分析和解釋?zhuān)蚁嘈糯蠹叶紩?huì)明白拋光所用的耗材是一種非常安全的材料，拋光處理的過(guò)程本身都是平面拋光機(jī)在操作的，工作人員只是操作機(jī)器而已，所以不存在有風(fēng)險(xiǎn)的可能。

如果大家還擔(dān)心的話(huà)，可以去方達(dá)研磨參觀(guān)下，深圳方達(dá)研磨的所有設(shè)備都是自動(dòng)化程度很高的設(shè)備?？梢宰詣?dòng)噴液，自動(dòng)研磨，無(wú)需人工去接觸拋光液，拋光材料等，安全可靠。

雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響

在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：

一種：離散研磨，

離散型研磨原理

第二種：固結(jié)研磨

固結(jié)研磨原理圖

這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。

由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)

軌跡的結(jié)合。1運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。。

相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，

這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線(xiàn)速度大于內(nèi)側(cè)線(xiàn)速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，

隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。

如果客戶(hù)的工件對(duì)平行度要求比較高的情況下，建議采用雙面研磨機(jī)，對(duì)工件采用離散型研磨方式研磨。如客戶(hù)對(duì)平行度無(wú)要求，則可選擇

固結(jié)的研磨方式進(jìn)行研磨。