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為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料
①秤門未關(guān)到位:檢查秤門氣缸上的磁簧開關(guān)是否關(guān)到位,關(guān)到位時,觸摸屏上會有顯示,如果沒有,檢查秤門開關(guān)是否正常,在秤門關(guān)閉狀態(tài)下調(diào)整氣缸上的磁簧開關(guān),有顯示后鎖緊磁簧開關(guān)即可。
②手/自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換:檢查手/自動狀態(tài)是否是自動狀態(tài),如果不是,直接點擊切換即可。
③暫停是否自鎖:檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了;觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖,請切換成不自鎖狀態(tài)。
④是否有氣源:檢查氣源是否與包裝秤連通,是否存在氣壓不夠的現(xiàn)象,或是氣管有折彎現(xiàn)象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調(diào)到使用氣壓范圍內(nèi)即可。
⑤料斗氣缸活塞桿是否連接:由于長期多頻率的動作,檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接,當(dāng)氣缸活塞桿有動作時,卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調(diào)好合適的位置即可。
粉末包裝機包裝自動控制方式系統(tǒng)的要求
按下啟動按鈕,拉袋電機根據(jù)在人機界面上預(yù)先設(shè)定的各種參數(shù)啟動。在包裝過程中,必須保證每個包裝袋上都有商標(biāo)圖案,因此在一定范圍內(nèi)拉袋電機不能停止。PLC實時檢側(cè)步進電機的進給量。如果包裝袋拉伸到位.則色標(biāo)傳感器的信號為TRUE,拉袋電機停止,送料電機啟動。送料電機根據(jù)在人機界面上頂先設(shè)定的各種參數(shù)啟動.計數(shù)傳感器開始工作.送料開始。每次充填的物料數(shù)量都是一定的。定量包裝秤中的系統(tǒng)檢測到夾袋裝置已經(jīng)將包裝夾緊,這樣就會在一定程度上發(fā)出控制信號打開其稱量斗的卸料門,這樣物料就會進入其包裝袋中,這樣物料放完后就會自動關(guān)閉其稱量斗的卸料門。在送料過程中,計數(shù)傳感器對包裝物料進行計數(shù).側(cè)盆物料的數(shù)量.并把側(cè)且值實時送人PLC。在PLC的控制下,送料電機根據(jù)測盆值的不同,完成加速充填、均速充坡、徽云充填等動作。當(dāng)包裝物料的測盆值達到預(yù)先的設(shè)定值時,PLC發(fā)出信號,送料電機停止.送料過程結(jié)束.封口切袋過程開始。
顆粒包裝機不只是從本身,也是從包裝效果上與時尚與潮流接軌,讓你盡情的享受生活,你的快樂將會是顆粒包裝機更大的幸福。市場上被顆粒包裝機包裝好的的商品,從來就不止是一種商品,更是一種藝術(shù)品。里面包含了顆粒包裝機的情感,顆粒包裝機的辛勤勞作,現(xiàn)如今,顆粒類產(chǎn)品尤其的多,例如食物、化妝品、藥品、日用百貨等等,這些顆粒狀的產(chǎn)品,都是要經(jīng)過包裝的,如果人工包裝話,估計不可能實現(xiàn),如果可以實現(xiàn)的話,也不會保證它的原有特性,很可能與空氣接觸起化學(xué)反應(yīng),都是很正常的。而選用顆粒包裝機包裝的顆粒產(chǎn)品,根本不會出現(xiàn)上述情況,用顆粒包裝機包裝的產(chǎn)品可以保存的長久,同時在運輸方面也起到良好的作用。自動定量包裝秤每包均要比設(shè)定的理論目標(biāo)值或多或少且比較穩(wěn)定一致,其處理的方法是提前將增大或者減少,進入其配方狀態(tài),有效的將其提前量值增大或者是減小,每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近其設(shè)定目標(biāo)量。讓包裝好的顆粒狀的商品到你的手里時以自己美好的姿態(tài)展現(xiàn)在你的面前。不用說這些都是顆粒包裝機的功勞了。旨在為你提供更的服務(wù),與你一起笑對未來。
包裝秤使用注意事項
1.當(dāng)投料量很不穩(wěn)定時(有時多很多,有時合適),應(yīng)該逐漸加大高速值,直到小料門有2-3秒左右的單獨進料時間;當(dāng)小料門單獨進料時間經(jīng)常超過3秒時,應(yīng)該逐漸減少高速值,直到小料門有2-3秒左右的單獨進料時間;
快速值調(diào)整方法:
2.當(dāng)投料量多數(shù)情況下會多幾十到幾百克時,應(yīng)該逐漸加大快速值,直到振動給料器有0.5-3秒左右的單獨進料時間;當(dāng)振動給料器單獨進料時間經(jīng)常超過3秒時,應(yīng)該逐漸減少快速值,直到振動給料器有0.5-3秒左右的單獨進料時間;
落差調(diào)整方法:
3.當(dāng)投料量多數(shù)情況下會多幾十克時,應(yīng)該逐漸加大落差,直到投料量在允許誤差范圍內(nèi);當(dāng)投料量多數(shù)情況下會少幾十克時,應(yīng)該逐漸減少落差,直到投料量在允許誤差范圍內(nèi);