【DWX懸浮式液壓支柱有什么優(yōu)勢】

   1、結(jié)合實(shí)際體驗(yàn)，精益求精：山東寶煤礦機(jī)有限公司研發(fā)的DWX懸浮式液壓支柱，整合了老式支柱和懸浮式支柱的優(yōu)點(diǎn)，并克服原有支柱缺點(diǎn)。

   2、工作行程更大：新型單體液壓支柱工作行程在原有基礎(chǔ)上提升，適應(yīng)采煤面高度的變化范圍更大；

   3、抗輕磕：新型單體液壓支柱采用的油缸筒密封，能夠防止活柱輕磕碰帶來的產(chǎn)品問題；

   4、取消焊接，不開焊：新型單體液壓支柱克服傳統(tǒng)支柱焊接處開焊問題，取消焊接柱頭，頂板壓力通過缸內(nèi)液體直接傳遞到底板上；

    DW型懸浮單體支柱維修

（1）檢驗(yàn)。

對于進(jìn)入大修處理工序維修后的工件，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人安裝工序。

（2）安裝。

根據(jù)安裝量領(lǐng)取所需的密封及橡膠件，將經(jīng)檢驗(yàn)后的工件放至合適位置，安裝前需將安裝完密封件的頂蓋，手把體，活柱表面進(jìn)行涂防腐油，安裝順序?yàn)槭紫葘⒚芊饧跋鹉z件安裝至內(nèi)頂蓋，手把體上，然后將活柱從頂部裝入缸體，安裝手把體，然后安裝復(fù)位彈簧及內(nèi)頂蓋密封組件，手把體及頂蓋，將三用閥口堵上防塵堵，送至試驗(yàn)臺。

（3）試壓。

首先安裝上經(jīng)檢驗(yàn)后的三用閥，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考（MT112.1-2OO6），進(jìn)行高低壓兩項(xiàng)密封測試。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照MT112.1-2006礦用單體支柱部分之通用要求執(zhí)行。在卸壓的過程中，回液側(cè)接回液管，然后緩慢放壓，回柱過程應(yīng)平穩(wěn)順滑，自然，無卡死現(xiàn)象等不合格者不得出廠。

（4）噴漆。

試驗(yàn)合格后的支柱，表面擦洗干燥后噴鐵紅底漆，干燥后貼維修標(biāo)簽，并填寫相應(yīng)內(nèi)容。

（5）出廠檢驗(yàn)。

將處理完畢的支柱堆放至防水防潮及防日照的通風(fēng)處，倒立放置，嚴(yán)禁水平堆放。

     懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機(jī)械化普采工作面 的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。

　懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

　具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

　懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。