石墨新用途

1)柔性石墨制品。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的零件已經(jīng)被廣泛的進行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產(chǎn)品所需要的零件。柔性石墨又稱膨脹石墨，一種新的石墨制品。1971年美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨后德，日，法也開始研制生產(chǎn)。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料，廣泛用于石油化工，原子能等工業(yè)領域，國際市場需求量逐年增長。

2)制作半金屬摩擦材料。離合器和自動襯廣泛使用半金屬摩擦材料。半金屬摩擦材料是將石墨和金屬粉，鋼纖維，陶土粉用合成樹脂粘結(jié)而成。這些自動襯主要可用于高速設備，如飛機，卡車以及越野車的制動裝置和離合器片。

石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物

石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構，石墨具有導電性，與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，它們互為同素異形體，石墨在工業(yè)上運用極廣，用于制作冶煉上的高溫坩堝、機械工業(yè)的潤滑劑、制作電極和鉛筆芯，石墨廣泛用于冶金工業(yè)的耐火材料與涂料、軍事工業(yè)火工材料安定劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)催化劑等，鱗片石墨經(jīng)過深加工，又可生產(chǎn)出石墨乳、石墨密封材料與復合材料、石墨制品、石墨減磨添加劑等高新技術產(chǎn)品，成為各個工業(yè)部門的重要非金屬礦物原料。由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更簡單進行手藝的研磨和拋光。

石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，它們互為同素異形體，石墨的溶點也很高，化學性質(zhì)也穩(wěn)定，石墨是在高溫下形成，分布廣是石墨的變質(zhì)礦床，系由富含有機質(zhì)或碳質(zhì)的沉積巖經(jīng)區(qū)域變質(zhì)作用而成，石墨質(zhì)軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張，石墨與金剛石、碳60、碳納米管、石墨烯等都是碳元素的單質(zhì)，它們互為同素異形體。5(質(zhì)量比),在室溫下反應50min,再進行脫色、水洗、抽濾、烘干得產(chǎn)品,產(chǎn)品的起始膨脹溫度為124℃,在600℃膨脹容積可達245mL/g。

石墨的工藝特性主要決定于它的結(jié)晶形態(tài)，石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到，石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片，石墨工業(yè)上多用的是人造石墨，石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，石墨潤滑性能越好，也就是特種石墨，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，石墨即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。

為什么石墨模具使用如此廣泛

模具的使用和我們的日常生產(chǎn)和生活過程息息相關，從微小的螺絲、紐扣等到大的機床底座的生產(chǎn)制造都離不開模具的使用，那么為什么石墨模具會作為模具材料廣泛應用到模具市場中呢？

那是因為對于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工來說，由于模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，因此模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因石墨所具有的良好的物理和化學性能而逐漸成為模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的優(yōu)良品質(zhì)：

1.石墨模具具備優(yōu)良的導熱及導電性能 2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性 3.耐化學腐蝕，與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應 4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上），石墨模具的強度隨溫度升高而增大 5.石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性 6.易于加工，機械加工性能好，可用于形狀復雜、精度高的模具制作。損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭泻蠧原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。