無溶劑復合技術上世紀六十年代起源于歐洲，并在注重環(huán)保的歐美地區(qū)得到了飛速的發(fā)展，至2000年底，無溶劑復合生產的產品約占整個歐洲市場的60%，并且與擠出復合一起逐漸地蠶食著干式復合的產品領域。有專家預言，無溶劑復合終將完全取代干式復合，成為軟包裝復合的主要生產方式。與此同時，值得注意的是水性膠在美國市場獲得了長足的發(fā)展。如美國羅門哈斯公司新推出的雙組份Robond L水性粘合劑既保持了單組份水性粘合劑的優(yōu)勢，又具有水性產品與生俱來的環(huán)保、對工人和食品都更加安全等特點。

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無溶劑膠水廠家無溶劑膠水廠家

溶劑膠水和無溶劑膠水的復合機的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設施;同時復合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復合薄膜平整性有利，復合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導致質量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預干燥通道，較之干式復合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復合生產線速度明顯提高。因而可以降低生產成本，無溶劑復合的線速高達500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復合的加工成本，較干式復合明顯要低，復合工序的成本可望降低到干式復合的60%左右或更低，經濟效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設備投資大，結構復雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學反應而熟化，應用面廣，幾乎可以應用于所有塑料軟包裝材料的生產；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應用于含紙質等疏松材質的基材復合。

在無溶劑復合領域中，雙組分無溶劑膠黏劑無論在使用面或使用量方面，較之單組分無溶劑膠黏劑均占有壓倒的優(yōu)勢，但并不意味著單組分無溶劑膠黏劑是一個一無是處的、可有可無的品種。在紙塑及紙鋁復合等方面，單組分無溶劑膠黏劑，則較之雙組分聚氨酯無溶劑膠黏劑表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢：由于單組分無溶劑膠黏劑的分子量較高，黏度較大、流動性較低，在復合過程中，膠黏劑不易滲透到紙張的內部，可以在較少涂膠量的情況下，確保復合產品的強度，從而降低復合軟包裝材料的生產成本。

①按照用途的不同，人們將無溶劑膠黏劑分為：普通常溫用無溶劑膠黏劑、低溫（80℃）水煮用無溶劑膠黏劑、沸煮用無溶劑膠黏劑、高溫蒸煮（121℃、135℃)蒸煮用無溶劑膠黏劑、鍍鋁薄膜復合用無溶劑膠黏劑以及各種功能型無溶劑膠黏劑（耐介質型無溶劑膠黏劑、快速熟化無溶劑膠黏劑、耐爽滑劑型無溶劑膠黏劑）等。  

②也有人根據(jù)施工時的涂膠溫度之不同，將無溶劑膠黏劑分為：常溫涂布型無溶劑膠黏劑、中溫（40-60℃：)涂布型無溶劑膠黏劑及高溫涂布型（70-100℃)無溶劑膠黏劑。