PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準(zhǔn)備工作，正確連接熱熔焊機(jī)各部件，測量電源、電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；檢查清潔加熱板，熱熔機(jī)銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點(diǎn)焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達(dá)到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計和微處理器操縱。自動化技術(shù)焊接設(shè)備的類型：1、控制焊接自動化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備，它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗路線，對焊縫運(yùn)動軌跡全自動導(dǎo)向性和，并對關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

法蘭熱熔對焊機(jī)的安裝與布置：法蘭熱熔對焊機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實(shí)的地基上，用水平尺校準(zhǔn)其水平位置，并用地腳螺絲固定。如用鋼管夾住焊機(jī)的固定方法，在鋼管與機(jī)身的接觸處用木板將其隔開，否則會造成在使用時，次級短路跳閘。法蘭托架應(yīng)固定，如采用分體式托架，應(yīng)將各分體焊連成整體。在托架頂端與法蘭接觸處安裝鋼管輥軸，并保證法蘭托架輥軸與電極鉗口高度一致（如果充分考慮電極鉗口的正常磨損工況，可將托架輥軸設(shè)置成比電極鉗口低2-5mm，以預(yù)留電極鉗口的磨損量）?？稍谕屑茌佪S上焊接法蘭定位卡環(huán)，以保證法蘭整體順直。在焊機(jī)旁設(shè)置冷卻過渡支架，支架頂端與電極鉗口高度基本一致。焊機(jī)要設(shè)三面封閉式對焊棚，對焊棚要具有防風(fēng)、防雨功能。

中型熱熔機(jī)的適用領(lǐng)域：中型熱熔機(jī)又稱為落地式塑料熱熔機(jī)，可以用來塑料件鉚點(diǎn)、埋植、熱壓成型。使用廣泛、操作簡單。

中型熱熔機(jī)特點(diǎn)：設(shè)備為立式設(shè)計，有超大焊接空間，滿足較大塑料工件的熱熔焊接，焊接范圍廣泛，PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機(jī)界面窗口，操作簡便，采用雙按鈕啟動設(shè)計，提高實(shí)用安全性，電控元件為原裝進(jìn)口，品質(zhì)穩(wěn)定，保證性能，對位較方便及準(zhǔn)確，產(chǎn)品效果穩(wěn)定，修邊圓滑，手感佳，各氣缸運(yùn)動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，焊接時可根據(jù)焊接時的實(shí)際需要在0～400℃范圍內(nèi)自行設(shè)定，控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。中型熱熔機(jī)為四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，上下動作穩(wěn)定，不偏移，焊接精度高。