近年來，隨著我國建筑設(shè)計(jì)和施工水平的不斷提高，城市高
層、超高層建筑、鋼筋密集、澆筑振搗困難的工程不斷出現(xiàn)，特別
是在預(yù)拌混凝土的普及和推廣后，采用泵送混凝土施工的工程逐
漸增多，泵送混凝土所占比例也逐年增大。泵送劑和(高1效)gTg
劑是泵送混凝土必不可少的一部分，其在工程中應(yīng)用也越來越廣。
但混凝土摻加泵送劑后，出現(xiàn)的問題也較多，如混凝土的坍落
度損失比未摻時(shí)更加嚴(yán)重，甚至混凝土的坍落度只能保持十幾
分鐘到半小時(shí)，這給施工造成了困難。各國學(xué)者做了大量工作，
取得了一些成果M1。在這些成果中，通常采用的技術(shù)路線有兩
類，一類是外加劑摻加方法，另一類是復(fù)合緩凝劑。7、28d及60d時(shí)， 對于秦嶺水泥摻量o．o50／．n~強(qiáng)度大。高1效減水劑
與緩凝劑復(fù)合以解決坍落度損失的方法已被普遍接受。

葡萄糖酸鈉是現(xiàn)在使用較廣的一種緩凝劑，與高1效減水劑
復(fù)合使用可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，提高
混凝土的強(qiáng)度。

聚羧酸高1效減水劑作為第三代高1效減水劑的代表。它具有高減水率、高保坍性核體積穩(wěn)定性，由于其生產(chǎn)成本，大量
工程應(yīng)用僅局限于對耐久性有較高要求的水利、交通等重點(diǎn)工程。并且作為一種新型高性1能減水劑，它與其他外加劑的符合效應(yīng)尚知之甚少，影響了其成本及推廣應(yīng)用。當(dāng)復(fù)摻0．15的葡萄糖酸鈉時(shí)，初凝時(shí)間可延長11h，終凝時(shí)間延長21h。眾所周知，聚竣酸系高1效減水劑與水泥的適應(yīng)性比其他種類減水劑更好，但在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樗嗥贩N的復(fù)雜性，當(dāng)水泥和聚梭酸系高1效減水劑共同使用時(shí)，也往往發(fā)生混凝土坍落度損失過快的現(xiàn)象．仍存在水泥和聚梭酸系高1效減水劑的適應(yīng)性問題。

葡萄糖酸鈉作為緩凝劑對混凝土的初凝和終凝能
夠顯著延緩，使得混凝土在達(dá)到塑性前擁有大量施工
時(shí)問，能夠保證工程得以繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)葡萄糖酸鈉的
用量為0．15％以下時(shí)，起始凝固時(shí)間的對數(shù)與配加量
成正比例關(guān)系，即配加量加一倍，起始凝固的時(shí)間延
遲到十倍，這就使能工作的時(shí)問從很少幾個(gè)小時(shí)延長
到幾天而無損于強(qiáng)度。特別是在熱天和需要放置的時(shí)
間較長時(shí)，這是一項(xiàng)重要的優(yōu)點(diǎn)。它具 有高減水率、高保坍性核體積穩(wěn)定性，由于其生產(chǎn)成本，大量 工程應(yīng)用僅局限于對耐久性有較高要求的水利、交通等重點(diǎn) 工程。

工業(yè)上一般以含有葡萄糖的物質(zhì)(例如谷物)為原料,采用發(fā)酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氫1氧1化1鈉進(jìn)行中和,即可得葡萄糖酸鈉,也可采用電解法和氧化合成.我國大都采用化學(xué)氧化法-次法生產(chǎn)合成.  

根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同,發(fā)酵法可分為兩鐘,一種是用

Aspergillus Niger的酶,另一種酸,后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯,然后使酯分解.  

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得.此時(shí),發(fā)酵基持的組成可為:

葡萄糖250~350G/L,七水硫酸鎂0.2~0.3G/L,磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/l. 此基質(zhì)須進(jìn)行滅菌處理.發(fā)酵過程中,溫度控制為30-32度,PH用30%~50%氫1氧1化1鈉的辦法控制為5.5-6.5,發(fā)酵過程持續(xù)40~100H.然后,通過過濾和洗滌除去微生物,活性炭脫色,再過濾,濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品.