電動(dòng)調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法：

1)增加密封油脂法

對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

2)增加填料法

為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3)更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～ 200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)能源:電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)能源是電能，而性能也是跟其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有著息息相關(guān)的聯(lián)系，所以，為了保證電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正常、穩(wěn)定的運(yùn)行，使其可以更快、更好的控制設(shè)備，電力能源的穩(wěn)定是非常重要的。 當(dāng)然，除電能外，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是非常重要的。新型的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使用的是步進(jìn)電機(jī)，擁有非常好的啟停及反轉(zhuǎn)響應(yīng)特性，并且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也采用了性能穩(wěn)定的同步齒帶和帶輪嚙合傳動(dòng)，不僅能夠保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，并且可以吸收振動(dòng)、降低噪聲！

調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法

　　1)消除共振噪音法

　　只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大;有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。

　　2)消除汽蝕噪音法

　　汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源。空化時(shí)，汽泡產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流的，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

　　3)使用厚壁管線法

　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。

　　4)采用吸音材料法

　　這也是一種較常見、的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。要指出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢的辦法。

　　5)串聯(lián)法

　　本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級(jí)。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。

選型錯(cuò)誤造成閥門的空化腐蝕引起電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏，空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運(yùn)行三個(gè)月甚至更短時(shí)間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動(dòng)閥門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。

解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級(jí)或套筒調(diào)節(jié)閥。