定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

預(yù)成形坯密度選擇，密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計的依據(jù)。

1.調(diào)查原始情況，包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛造生產(chǎn)實際執(zhí)行情況。      

2.弄清質(zhì)量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。      

3.試驗研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需作工藝參數(shù)的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。      

4.提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)實際提出預(yù)防措施及解決辦法。

1.打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；   

2.鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；      

3.控制晶粒的大小和均勻度；      

4.改善第二相(例如：萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布；      

5.使組織得到形變強化或形變或相變強化等。