定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛壓件的生產環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大。大型鍛壓件的生程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱 處理和粗加工等環(huán)節(jié)，不但工序多、周期長，而且每一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對大型鍛件的性能、質量產生重大影響。所以，對于從事大型鍛熱處理工作的人，必須、具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響，有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結果來修正(或安排）后繼的熱處理工藝，他人 (包括前人和外國人)和自己通過多年的生產實踐所得到經(jīng)驗和積累下來的數(shù)據(jù)，是十分重要和寶貴的,應當充分利用和借鑒。

金屬的模鍛件溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和結束鍛造溫度（終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間。

鍛造溫度范圍的確定原則是：可以確保金屬在鍛造溫度的范圍內擁有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的鍛件獲得所希規(guī)的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗,提髙生產效率并方便操作等。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。       

2.設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。       

3.加熱溫度偏低。應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點和凹坑。因此，鍛造中應經(jīng)常注意清除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。       

5.流線分布不當。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件表面的技術要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量兩個方面。鍛件在鍛壓過程中，由于表層金屬被氧化、外來物嵌入、金屬流動不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當?shù)榷喾N因素的影響，都會使鍛件表面呈現(xiàn)峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來表示。